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气体燃烧后,气体体积膨胀对空速的影响稳定

气体燃烧后，气体体积膨胀对空速的影响

稳定运行状态下，气体体积膨胀对空速影响不大，因为一般而言vocs含量不高，仅仅这部分气体的膨胀，体积流量的增加很少。

纳米级催化剂的优势

纳米催化剂是指催化剂的有效成分比如以纳米的尺度分散在载体上，催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中，使两者的接触机会---增加，这样的催化剂一般性能更为---。

起燃温度和完全转化温度的定义，以及与废气浓度的关系

起燃温度：净化率达到10%所需要的温度

完全转换温度：净化率>98%所需要的温度

催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温，而废气的浓度达到一定程度后，其反应放热可实现自热催化反应。

催化燃烧设备启动和停车注意事项

催化燃烧系统废气浓度控制的重要性

合适的废气浓度可以---催化燃烧系统安全的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不---维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。

浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高长时间高于600度，对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。

催化燃烧法在vocs治理中的重要---

vocs 治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等[4]。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等[5]。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有-应用。焚烧法是直接将 vocs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生---和水[6]。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。

催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低 vocs 的燃点, 使 vocs 能够充分燃烧, 终生成---和水，实现直排。当前常用催化剂种类有 cu、fe、ti 等非与 pd、au、pt等两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在 vocs 治理中占据------，因其分解氧化---、治理而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。

产品喷漆与烤漆操作会产生大量的有害气体

产品喷漆与烤漆操作会产生大量的有害气体,该生产工艺废气风量大、有机物浓度低。本文采用---的工艺,设计出一套有效的处理方案,对有机废气进行的净化处理。

该方案利用新型活性炭吸附低浓度的有机废气,吸附饱和后利用热空气加热,在催化作用下开展燃烧净化处理,将有机物转化为无害物质。

结果表明,活性炭可以将有机废气有效吸附,实现净化操作。

在部分产品的喷漆与烤漆生产过程中，会出现大量的工艺尾气排放，这些尾气对自然环境的危害较大，给操作工人的健康带来较大的威胁。

具体来说，喷漆、烤漆等工艺需要使用大量---、、、等挥发性化合物，作为涂料溶剂以及稀释剂等。

这些在喷涂时不会吸附在工件表面，会全部挥发到空气中变为有机废气。这些废气具有沸点低、常温下容易挥发等特征，对周边环境以及操作人员的---产生较大的影响。

我国一些大城市的空气中挥发性有机物含量是美国城市的---，工业生产排放的有机废气已经成为我国城市---污染的主要因素。

这些气体挥发时会产生---性气味，对操作人员的身体危害很大，短期接触后会引发-、---等，大量吸收后会损害人体的内脏、神经系统等。

因此，在工业生产活动中，除了采用---的防护措施外，还要尽量避免有机废气的排放，收集与净化有机废气。