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---：---不只丢掉许多钢材，而且降低锻件加工的表面和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会构成锻件报废。

出现应力：由于金属内、外受热有差异，胀大不匀，发作内应力，称热应力。加热致使金相组织的先后改变也构成应力，称组织应力。这都会使工件在加热中发作裂纹，致使 车加工后工件发作裂纹而报废。

横断面出现断口：这种缺陷破坏了钢的化学成分和组织均匀性，使淬火硬度降低，机械性能变坏。若退火时温度过高而构成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和 变形。但退火时若欠热或温度偏低，则珠光体未能完全球化，也不利于切削和后来的热处理。

铝压铸件是一种压力锻造的零件，是利用装好铸件模具的压力锻造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，锻造出模具*的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件常日就被叫做铝压铸件。

由于金属铝及铝合金具有---的流动性和可塑性，而且锻造加工是在有压力的压铸机中锻造，因此铝压铸件可以或许做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的锻造余量，不但节约了电力、金属材料、还---节约了苏息成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛利用于汽车制造、内燃机分娩、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力培植、建筑装饰等各个行业。

大型环形锻件是在金属锻造加工过程中，是将金属加工成环状型，进行加 工的一种环形锻件。那么，在加工时为什么将金属环装加工呢?下面就为大家详细 介绍一下。

之所以对环形锻件进行环装加工，而是在后期将条状的金属加工成环装， 容易造成金属的折断，不易进行加工。因此，在加工时直接将金属加工成环形， 可有效避免金属的损坏。大型环形锻件中有直接加工成零部件的产品，也作为金 属毛坯进行二次加工的。比如风电行业的风圈，压力容器的汽封环，齿轮的齿坯 ，轴承的外环，压力管道的接头都是环形的铸件，所以环形铸件在行业中的应用 非常的广泛。

大型环形锻件在加工的过程中不仅仅改变的金属的形状，将金属块铸造成 环形的，更改变了金属的，增加了金属的硬度，更提高金属的使用寿命。经 过锻造的环形锻件，并不会在使用的时候出现金属断裂的现象，一种是锻造的环 形铸件并没有金属的接口，是整体的形状，还有一点就是在锻造的时候环形铸件 的各个面的受力非常的均匀。