高压胶管厂家-了解更多,力源流体设备制造

高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油及水基液体如乳化液、油水乳浊液、水等和液体传动的管路。

铠装隔热高压胶管在常温下供输送较高压力的压缩空气、惰性气体、温度150℃以下的蒸汽、热水等 。

高压胶管铠装的目的：

1、防止胶管受到碰撞或机械摩擦而破损的。

2、增加隔热层，可在高温环境下使用，提高使用寿命。

更换液压油管之前，必须释放该液压回路中的液压压力，下面是具体步骤：

1、将机器停放在水平地面上。

2、将斗杆油缸连杆完全收回。调整铲斗的位置，使铲斗与地面平行。降下动臂，直至铲斗水平落在地面上。

3、关闭发动机。

4、将发动机起动开关转到接通位置，但不起动发动机。

5、将左侧控制台向下推---置。

6、当挖掘机先导蓄能器工作性能---的情况下，仅将需要维修的液压回路的---手柄或踏板移到全程位置。这样将仅释放该单液压回路中的高压。

7、 释放完液压回路的液压力后，将左侧控制台拉到锁定位置。

8、 将发动机起动开关转到断开位置。

9、缓慢松开液压油箱上的加注口塞以释放压力。加注口塞应保持松开状态至少 45 秒。这样将释放回流液压回路中可能存在的压力。

10、用手上紧液压油箱上的加注口塞，更换完成管路后应用30的套管拧紧此螺栓。

11、液压回路内的压力现在释放完成，可以断开或拆卸管路和部件。

液压油管柔性检测工装案例分享，根据客户油管焊接技术要求设计成平台可侧面滑动的检测工装，在检测或焊接不同规格尺寸的油管时根据需求轻松滑动定位。以下为客户油管焊接技术要求：

1、工装属于检测基础工作台平面度要求2mm之内，工装的平面尺寸6000*2050mm。

2、工装长侧面可进行移动方便检测，---平台孔的位置精度，对于小型产品可多工位检测。如有妨碍时或应用时，可将进行移动调节。

3、可在工装上安装定位检测元件，检测液压油管的尺寸。

4、平台和u箱侧面可进行延伸，------定位检测元件的安装位置。