陕西不锈钢平底封头厂家厂家「力拓封头」

对于封头来说，在很多地方都可以看到它的应用。根据使用的环境和地方不同，封头的类型有平板封头、球形封头、椭圆封头、锥形封头等类型。这里要介绍的是平板封头为什么不能用在内压容器上呢？ 　　平板封头的受力状况差，导致在同样压力下，所有类型的封头中，平板封头的厚度是------的； 　　比如用椭圆封头10mm厚就可以的话，平板封头可能要50mm厚才可以； 　　所以从经济型角度考虑的话，除非万不得已，一般不用平板封头。 　　压力容器封头一般要用球形球形封头一般用在高压设备或者中高压的有色金属设备上， 　　球形是受力状况------的形状，这样做是为了节约材料成本。可以参照gb150的厚度计算公式， 球形封头的厚度计算结果只有圆筒的一半。

压制平封头时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以---封头平面的一次校平。脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。首件检验合格后，方可进行成批压制。有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。 对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。经连续压制后，应测量工件的外形尺寸，避免因模具受热膨胀而出现工件尺寸增大。---时应对模具采取适当措施降温，模具温度一般不宜超过250℃。

平底封头介绍常用的封头符号

 在平常很多封头图纸当中所用到的一些封头相关符号，有些朋友不太明白代表什么，现在昌汇封头制造有限公司将这些常规所用的符号代表的含义介绍一下，以供大家参考；

a——封头内表面积，m2；

c1——钢材厚度负偏差，按相应钢板标准选取，mm；

dn——封头公称直径(按表1规定)，mm；

di——椭圆形、碟形和球冠形封头内直径或折边锥形封头大端内直径，mm；

dis——折边锥形封头小端内直径，mm；

d0——椭圆形、碟形和球冠形封头外直径或折边锥形封头大端外直径，mm；

dos——折边锥形封头小端外直径，mm；

h——碟形、球冠形封头及以内径为基准椭圆形封头总---或折边锥形封头及以外径为基准椭圆形封头总高度，mm；

h′——折边锥形封头至锥顶总高度，mm；

h——椭圆形、碟形及折边锥形封头直边高度，mm；

m——封头，kg；

ri——碟形、球冠形封头球---分内半径，mm；

r——碟形、折边锥形封头大端过渡段转角内半径，mm；

rs——折边锥形封头小端过渡段转角内半径，mm；

v——封头容积，m3；

α——折边锥形封头半顶角，(o)；  

δn——封头名义厚度，mm；

δb——钢材厚度，即钢板证明书中的规格厚度，mm。

1、加热前的准备

1加热炉内杂物应清楚，装炉前应把坯料上的杂物清楚干净。

2对毛坯直径、厚度和材质与图样进行核对，并做好升温记录准备。

 2、装料

1坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。

2允许几块坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。

3装料时，须---材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。

 3、加热

1加热时，炉温应控制在不超过1050℃，按规定时间保温保温时间约1min/mm后，才能将钢板取出进行压制。

2加热过程中，应做好测温记录并妥善保管，备案待查。

3当压机发生故障时，只有在极短的时间内能排除的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600℃~700℃，否则应停炉，并打开炉门降温。