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真空电弧炉机组介绍

真空机组通常以罗茨泵或油增压泵为主， 配以前级机械泵。从熔炼工艺和安全要求出发，真空机组应能---炉内工作压力不超过10 pa(通常在0.1～1 pa范围内)。光学观察装置用来观察炉内的熔炼过程。也有采用工业电视系统的。控制系统中主要是电极自动调节器， 用来控制电弧长度使电弧功率和熔化过程稳定。采用计算机过程控制系统，一个人可管理几台炉子。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生---2000~6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。直流电源多采用硅整流装置， 工作电压20～40v， 空载电压约为80 v， 工作电流每100 mm (直径)结晶器为1600～3500 a， 电流可作大范围 (约10：1)调节。电源应具有恒流特性，短路电流应不超过额定电流的1.2倍。自耗炉的熔化电耗在500～1100 kw·h/t范围内。

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电弧炉有哪些优势？

电弧炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。

电弧炉炼钢对炉料的适应性强，它以废钢为主要原料，但同时也能使用铁水高炉或化铁炉铁水、海绵铁dri或热压块hbi、生铁块等固态和液态含铁原料。

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电弧炉的分类

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按作业形式分为：

1周期性作业式电弧炉，即每熔炼一炉作为一个周期。

2连续性作业式电弧炉，这类电弧炉有两种形式。一种是炉体旋转式；另一种是两台炉子共用一台直流电源，即当一台炉子熔炼结束之后，切换电源到另一台炉上立即开始下一炉的熔炼。

按炉体结构形式分为：

1固定式电弧炉。

2旋转式电弧炉。

电弧炉冶炼技术介绍

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现代电弧炉冶炼技术的发展---代进步。20世纪60~70年代主要是发展功率供电及相关技术，高功率电弧炉hp和功率电弧炉uhp是相对于一般的普通功率电弧炉rp而言的。它们主要是按每吨炉容量所配变压器容量的多少来区分，近年来有越来越高的趋势。成套设备由炉体、水冷铜坩埚、真空机组、光学观察装置、控制系统、直流电源等部分组成，如图所示。这意味着单位时间内输人电弧炉的热能大幅度增加，使熔化时间---缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗。