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铝型材自动化生产线的优点

       一、前言

　　铝型材氧化自动生产线是我们这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学---消耗、车间环境洁净、产品稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。

　　自动生产线主要由自动化行车、自动电源氧化、着色、电泳、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。　　

　　  二、相对于手动生产线，自动化生产线主要有如下优点

　　1行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学---消耗过大以及废水处理成本高的问题。

　　2工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。

　　3在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工---带入到下一工序，导致化工---消耗较大。

　　4在手动生产线上，由于化工---消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。

　　5减少操作人员数量，提高企业效益。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。

　　6安全-，减少事故。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是-操作，采用自动化生产线则可以完全避免因为-操作设备而导致的事故。

　　目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。

铝型材制备中各种制剂的作用一

       l溶液中naoh的浓度根据反应式可以看出，提高naoh浓度有利于---的稳定，故工艺应按铝离子浓度低时，naoh浓度相对低；反之，则需要提高naoh的浓度或者依据苛性比值入来控制，所谓苛性比值即溶液中所含苛性nanazo与氧化铝的浓度的比值大于1.37，溶液的稳定性好。

　　2溶液温度碱洗槽温度保持在5一65℃之间，是维持偏---长期稳定的重要手段之一伙。

　　3搅拌根据拜耳现象，空气中的co：与偏---作用会降低后者的稳定性而导致水解发生。所以，在生产过程中，碱液槽中不要长时间地使用空气搅拌。

　　4带相同电荷的络阴离子相排斥，从而阻碍了aloh3晶体粒子彼此之间的碰撞，也阻碍了晶体粒子和槽壁钢板表面的碰撞，因而阻止了aloh3晶体的长大及沉淀形成，配方所需yizhi剂分数为5%.

　　5槽液的浓度碳酸钠、硅藻土、na?s?o?等有机物可使槽液粘度提高引起aloh无结晶速度降低，提高槽液稳定性。在这些化合物中以硅藻土作用尤为-，它能明显提高naa10：稳定性，配方所需硅藻土的分数为10%.当铝离子浓度超过109压时，硅藻土的分数则可降至2%.

工业铝型材产生波浪、扭拧、弯曲的主要原因

      工业铝型材产生波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、铝挤压模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀；

　　2、铝型材挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀；

　　3、铝合金型格模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀；

　　4、导路不合适或未安装导路；

　　5、润滑不合适。

　　解决办法

　　1、修整铝挤压模具工作带使金属流动均匀；

　　2、采用合理的挤压工艺，在-出口温度的前提下尽量采用低温挤压；

　　3、合理设计铝挤压模具结构；

　　4、配置合适的导路；

　　5、合理润滑；

　　6、采用铝挤压牵引机牵引挤压。