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椭圆度测量仪的测量过程设计

1 测长过程将原测长小车上减速和测长红外传感器改装在钢管椭圆度测量仪的测杆装置上，移动小车向被测钢管运动，当测长减速传感器检测到被测钢管后，移动小车减速，停止运行，完成测长工作。

2 椭圆度、周长及直边测量过程椭圆度、周长及直边测量过程如图6所示。当时对于这种既简朴的曲线的研究，乃是纯粹从几何学的观点，研讨和圆密切相关的这种曲线。椭圆度测量仪需从零位开始，在自动测量开始前，先采用手动操作使测杆回到零位。当移动小车停止运动一定时间后设定，回转测量机构带动测杆做逆时针相对钢管管端回转运动，激光测距传感器进行数据采集，当回转机构完成360°旋转并停止即完成一周的数据采集；系统经过运算得到椭圆度、周长、直边的测量结果，回转测量机构顺时针反转回到零位，在反转过程中如果测量结果出现椭圆度超标，喷标系统将在相应位置进行喷涂标记。

北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年，是从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。

公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动---系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定---。

换道调整及测量过程

1 对心调整当确定被测钢管直径参数后，通过操作电动升降机上升或下降，带动回转测量机构上的指针指在刻度尺的相应直径高度位置，即确定了被测管径的圆心如图7所示。 对心调整示意图

2 激光传感器位置调整钢管椭圆度测量仪配置了钢管直径从508 mm到1 422 mm之间18个标准量块，当确定被测钢管的直径后，选定相对应的标定量块，松开安装了激光传感器端的夹持装置锁紧手柄，放入相应标定块并挤紧，再锁紧手柄并取出量块即可。

3 喷标喷头位置调整松开安装了喷嘴装置的锁紧手柄，当测杆上刻尺标记指针位置指向被测钢管直径对应尺寸位置时，锁紧手柄，即完成测杆传感器的调整工作如图8所示。 喷标喷头位置调整示意图每换一批规格的钢管，需重复上述调整测管圆心和传感器位置的工作。euclid,archimedes,apollonius,pappus等几何学-都热衷于圆锥截线的研究，而且都有专著论述其几何性质，其中以apollonius所著的八册《圆锥截线论》集其大成，可以说是古希腊几何学一个---的精擘之作。2.7.4 基础臂长标定1标定基础臂长系统采用以下两种方法：标准环规标定方法，设备提供了一个直径为660 mm的环规，可作为标定环规；被测钢管逆向标定，人工量取做为标定钢管a端和b端的周长，准确到0.1 mm。2基础臂长标定操作步骤：将作为标定的钢管应为换道后的根钢管或660 mm在计量验证时才用环规放置在称重工位；在基础臂长标定界面，将a测量臂和b测量臂都设为0；手动操作移动小车到达钢管测量位置；人工测量a、b钢管两端距管端50mm处周长，做为a、b的参考周长；通过单循环测量a和单循环测量b，产生a端和b端无补偿周长；在参数修改界面分别输入a、b两端的无补偿周长和参考周长；再次对作为标定的钢管a、b两端进行测量，查看a、b两端周长测量结果与人工量取的数值一致即标定成功，如果偏差大于0.1mm，需重新标定。

椭圆有一些光学性质

椭圆的面镜以椭圆的长轴为轴，把椭圆转动180度形成的立体图形，其外表面全部做成反射面，中空可以将某个焦点发出的光线全部反射到另一个焦点处；坚固---、低维护设计，带来------的性能，适用于范围广泛的各种要求苛刻的工业应用6。椭圆的透镜某些截面为椭圆有汇聚光线的作用也叫凸透镜，老花眼镜、放大镜和眼镜都是这种镜片这些光学性质可以通过反证法证明

什么叫椭圆度

现代工业生产中，由于其产量大，生产，要求也越来越高。钢管直度：管端弯曲度≤4mm/m，管体弯曲度≤3mm/m，全长弯曲度≤30mm。因此，对于热轧的线材、棒材、管材等的外径、椭圆度的检测，仍然采用通用量具进行接触式检测的方法，已远远不能满足要求。而椭圆度同样是圆形轧材的一项重要检测指标，本文蓝鹏测控小编主要介绍了可用于轧材在线检测的设备，并能测量得出椭圆度尺寸。

在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的大外径和小外径，则大外径与小外径之差即为椭圆度。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%经供需双方协商后执行。

公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动---系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。