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板式换热器上油污的清理技巧

       板式换热器现在不管是在我们的日常生活中还是在工业生产中都具有非常重要的用途，其中石油加工行业中板式换热器也是常用的机械设备之一。但是板式换热器在我们使用的过程中经常会出现污垢，-是在石油加工业中。

      现在板式换热器的生产量正在逐渐增大，总投资额基本上占据总化工行业的总投资额的百分之七十多，占据炼---业总投资额的百分之三四十，这也充分展示了板式板式换热器的需求量正在逐渐增大。以上就是今天的内容，希望大家能获得帮助，继续关注我们可以了解更多相关知识。衡量一台换热器运营状况的好坏除了一些固定的设备特性以及其生产工艺之外，如何-其热交换面的整洁，-其有-的传导空间以及总传热效率的重要因素。

  板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的，污垢中油污污垢是常见也是清洗的一种污垢，下面我们就以炼油厂易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的换热器为清洗对象，这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢，在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚，常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等。(6)价格低采用相同材料，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％～60％。

  板式换热器一定要记得及时的清洗，不要让油污积满整个换热设备的时候还没有进行清洗，必将影响换热器的使用效率。

换热器缩放管管内的流体流动

换热器缩放管管内流体流动主要由以下几个影响点：

缩放管与圆管管内传热膜系数的比较

缩放管 内的流体流动

缩放管与圆管径向速度分布

缩放管与圆管内流体串流强度及其对传热的影响

今天我们主要说一下换热器缩放管与圆管管内传热膜系数的比较

缩放管局部传热膜系数沿程的变化，在收缩段有较高的值，在扩张段传热膜系数迅速降低，平均传热膜系数为35.81w/(m2.k)光滑圆管为23.35，提高了1.53倍，去掉面积增加的因素，京传热膜系数提高了1.53倍！

换热器安装方法

安装换热器的基础必须满-使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。在安装换热器之前应严格的进行基础的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否-，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。基础验收完毕后，在安装换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能-的接触。换热器的压力试验换热器的压力试验以固定管板式为例，不同类型的换热器，其试验方法略有差异。垫铁厚度可以调整，使换热器能达到设计的水平高度。垫铁放置后可增加换热器在基础上的稳定性，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去。垫铁可分为平垫铁、斜垫铁和开口垫铁。其中，斜垫铁必须成对使用。地脚螺栓两侧均应有垫铁，垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀。换热器就位后需用水平仪对换热器找平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。找平后，斜垫铁可与支座焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。当两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，并且地脚螺栓充分固定后，再安装上部换热器。可抽管束换热器安装前应抽芯检查，清扫，抽管束时应注意保护密封面和折流板。移动和起吊管束时应将管束放置在的支承结构上，以避免损伤换热管。根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件操作清洗、维修的需要。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时。两端都可以对管子进行刷洗操作。u形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管，壳程介质的温度及压降进行---，分析换热管的泄漏和结垢情况。管壳式换热器就是利用管子使其内外的物料进行热交换、冷却、冷凝、加热及蒸发等过程，与其他设备相比较，其余腐蚀介质接触的表面积就显得非常大，发生腐蚀穿孔结合处松弛泄漏的危险性-，因此对换热器的防腐蚀和防泄漏的方法也比其他设备要多加考虑，当换热器用蒸汽来加热或用水来冷却时，水中的溶解物在加热后，大部分溶解度都会有所提高，而---钙类型的物质则几乎没有变化。冷却水经常循环使用，由于水的蒸发，使盐类浓缩，产生沉积或污垢。又因水中含有腐蚀性溶解气体及氯离子等引起设备腐蚀，腐蚀与结垢交替进行，激化了钢材的腐蚀。因此必须经过清洗来---换热器的性能。由于清洗的困难程度是随着垢层厚度或沉积的增加而迅速增大的，所以清洗间隔时间不宜过长，应根据生产装置的特点，换热介质的性质，腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查，修理及清洗。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的---，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热---也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

换热器腐蚀的防范 　　

    安全油气如果不被回收，这种气体扩散在装油台区域，再与空气混合，很易形成气体，由于油气量较大对装油作业安全-不利，一不小心易引起燃烧。缺点：1、当排风和进风的压力差大时，通过分隔板密封圈，会有少量空气泄漏(可用送风压入、排风吸出法避免该情况出现)。回收后使装油台消除了安全生产中一个极重要的---因素。生产操作改造后的油气回收流程较短，换热器工艺条件易操作，操作工每班2个人就可以-装置正常运行。

    通过对富气的安全性、装置的处理量、工艺设备热量平衡模拟计算等方面的分析论证，利用现有设备改用柴油吸收油气的改造方案是可行的。螺旋缠绕管式换热器运用领域螺旋缠绕管式换热器是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个节能的设备，这些换热器结构复杂,而且处于装置关键部位。为了进一步---换热器装置的性能，建议：1同时启动2台贫油泵增加吸收剂量，把柴油人塔温度降低下去，假定为32℃，通过模拟计算回收量可增加20okg/h。但循环水量需要提到3ot/h，二级换热器的面积需增加30一4omz。2提高罗茨风机的压力增加塔内吸收压力，从而提高吸收率。3用水作为喷射器的流体力，可节约柴油循环量，通过改造提高液分离罐的分离能力，使水与柴油分离---。4设法降低柴油的吸收温度，从而提高吸收塔的效率。