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环氧自流平底涂施工工艺

环氧自流平底涂施工

　　1、施工人员将配料用容器和施工工具清洗干净，置于地点，在以后的施工过程中，---配合，---容器工具清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

　　2、计量工将称量好的树脂底涂料放入搅拌容器中，并做好记录用量，也应记录当时的温度、湿度，搅拌工预先搅拌好。

　　3、计量工按配合比准确称量好固化剂，并放入搅拌容器中，同时将用量做好记录，搅拌工继续搅拌，至少搅拌3分钟，以---混合物均匀。

　　4、操作工将搅拌的混合物倒在施工区域内，用镘刀涂直至均匀，不得有空鼓、气泡等缺陷。

　　5、在底涂未完成固化前不要开始涂表层，否则会起皱。

　　6、层间涂刷间隔时间视温度而定，若超过7天，涂面须以软毛刷或研磨机粗糙化，再涂表层以增加附着力。

　　7、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。

水泥自流平施工注意事项

水泥自流平施工工艺

1.将要施工的地面---清扫干净，将地面的各种污物都清除，比如说地面油漆、油污以及涂料之类的东西，接着要打磨地面。

2.使用吸尘器将地面灰尘吸净。

3.将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。

4. 水泥自流平的界面剂涂布结束后，需等待1-3小时,保持---通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。

5. 在施工过程中自流平水泥(25公斤)一包应倒入有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，如果是自流平(25公斤)一包应倒入有6.5公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须---无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工人员，---在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约5平米。

6.约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。

环氧自流平施工工艺流程

环氧自流平施工方法

1、工艺流程

清理基面***涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)***配制自流平浆料***浇注***刮涂面层*** 滚筒消泡(在20分钟内)***自流平面完成

2、环氧自流平施工工艺

a) 底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧---上需再增1道底漆。层干燥后方可涂---层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

b) 浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和 至均匀不见颗粒，再加---包。

c) 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或齿针摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

d) 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

e) 养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期低不得小于1周。