注塑模具设计-:这个你一定要懂!
模具设计注意事项:⑴塑件形状及壁厚设计---应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免---脱模,宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等---后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力,便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。
模温的设定⑴模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。
⑵正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。
⑶不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。
⑷提高模温可获得以下---;
增加成形品结晶度及较均匀的结构。
使成型收缩较充分,后收缩减小。
提高成型品的强度和耐热性。
减少内应力残留、分子配向及变形。
减少充填时的流动阻抗,降低压力损失。
使成形品外观较具光泽。
增加成型品发生毛边的机会。
增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
减少结合线明显的程度
⑩增加冷却时间。
薄壁注塑成型注塑机的选择
常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短,在很短的时间内不可能遵循速度曲线,因此,必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。
在整个薄壁注塑成型过程中,应同时各自独立地控制压力和速度,常规注塑机的充填阶段用速度控制,保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒,而传统注塑机的料筒都比较大。
由于塑件壁厚比较小,所以每次需出的量就较少。如果使用过大的料筒,容易引起塑料原料因停留时间过长而裂解。
因此,在注塑机的选用上宜以每次射出量是机器射出量的35% ~75%为佳。所以需要机械设备制造商与研究机构共同合作研制的注塑设备。
力松2020 中国余姚国际塑料博览会
2020年11月4日-7日,2020 中国余姚国际塑料博览会暨---十二届中国塑料博览会将在浙江余姚中塑国际会展中心盛---行。本次展会,宁波力松注塑科技有限公司以下简称:力松将在8201展位展出全新5g的ls268/580g注塑机。
展机简介
我司本次参展的展机为ls268/580g,此机器采用比例伺服阀控制单缸注射、电熔胶、全包围钣金防护、 润滑油回收系统,且智能联网含机器监测、mes互通,具有高速、精密、节能、智能、洁净等特点,是高速包装机。展会期间展示48腔喷雾泵体的生产过程,周期达到7.8秒。
力松介绍
力松作为一家---于研发制造高速注塑机的高新技术企业,所生产的高速精密注塑---,具备速度快、---和低能耗等特征,产品已经广泛应用于化妆品类应用、桶类包装及刀叉勺餐盒类等终端产品的注塑领域。随着力松的不断发展,位于宁波市浙江余姚产业园的50000平米的智能新工厂已经启动。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/21800137.html