淄博粉煤灰气力输送装置-「诚泽机械」

我们都知道一些化学的粉料是具有毒性的，或者一些粉料进行混合就会产生反应，还有一些还会和粉尘混合引起和火灾，所以这些化学粉料就需要考虑两个问题，一个是安全，另一个就是除尘，并且化学粉料如何成功的除尘，一直以来就是一个很多人所关注的大问题。粉尘的火灾事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、---厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业，而这些企业恰恰是超细粉碎机的单位。这与粉尘所需条件有关。凡是呈细粉状的固体物质均称为粉尘。能燃烧和的粉尘叫做可燃粉尘。

哪些粉尘具有性呢？七类物质的粉尘具有性：金属，如、等；煤炭；粮食，如小麦、淀粉；饲料，如血粉、鱼粉；农副产品，如棉花、；林产品，如纸粉、木粉；合成材料，如塑料、染料。

化学粉料输送解决方案：

我们设计了气力输送系统来输送化学粉末。气力输送系统完全密闭，以减少产品粉尘的影响而不发生火灾或的危险。为了避免火灾或的危险，气力输送系统就是一个---的选择。

 气力输送系统在各领域的广泛应用，气力输送可以直接使用在生产过程中，减少原材料的空气污染和浪费；防止粉末的突然---；系统经济、简单、易用；广泛用于各种干燥类粉末，如煅烧氧化硅、白炭黑、膨胀云母，碳酸钙和其他非矿产业；树脂、硅树脂等有机粉；精细化工，原料及中间体生产行业。粉体气力输送系统不受地形、地物、高差---，输送物料过程全封闭、无污染，对环境的破坏降到。

 在制药业生产系统进程中，各生产阶段中间原材料的输送早已变成牵制制药公司改进生产加工工艺与发展产品品质的一个关键疑惑。在我国的中药制剂生产企业中，人工服务调料和人工服务送料的生产方式普遍现象，这只提升了职工的劳动效率，使系统进程繁琐化，而且扩大了原材料交叉环境污染的可能。在人工送料过程中，会导致许多的粉尘，环境污染，影响作业者的健康。有些原材料还具备性，就不适合采用这类方式。在压片及其填充等工艺流程中，同样存有这类情况，大部分生产厂家仍在采用人工搬运，人工倒料。常衡德宇为这些的厂家提供了全密闭自动化的气力输送系统：尽量避免人和原材料的直接触碰，使原材料的输送在一个密闭的环境中进行。那样，节省劳动成本，提升了生产效率，节约了物料的浪费，又能够防止环境污染。

从气力输送系统诞生以来，气力系统现在进入了低碳控制的时代，而没有实现自动化的领域也越来越少，但并不是所有地方、所有领域都实现了自动化。不同的自动化实现方式基于不同层次自动化技术，现在电力系统并不是所有的在用的自动化系统都能适应发展智能气力输送——插板阀。

气力输送系统调试一般分为三个阶段，即分部冷态调试、输送系统冷态调试，输送系统带负荷调试，我们重点来说的是分部冷态调试。气力输送系统分部冷态调试前必须具备供电、供水的基本条件。

1，气力输送压缩空气系统，对于输送压缩机、后冷却器，空气干燥净化器，气动阀门等设备，在分部冷态调试阶段应以设备制造厂家调试为主，调试部门配合，并将其调试结果做好记录。

气力输送压缩机在试运行期间的排气量，可对输送压缩空气管道进行吹扫，其吹扫时间可视管道内杂志是否清楚干净而定，同时可利用输送压缩空气对输送空气管道做承压试验，其试验压力为输送压缩机的额定排气压力。气力输送空气管道在承压试验压力下应保持15min不泄露或按压力试验规定进行考核。

2，仪用压缩空气系统，对于仪用空气压缩机、后冷却器，空气干燥净化器，干、湿、压缩空气贮气罐等设备，在分部冷态调试阶段应以制造厂家调试为主，调试部门配合，并将调试结果做好记录。

利用仪用压缩机的排气量对仪用压缩空气管道进行吹扫，其吹扫时间可视管道内杂质是否清楚干净而定，同时，可利用仪用压缩空气管道做承压试验，其试验压力为仪用压缩机的额定排气压力，仪用压缩空气管道在承压试压力下应保持15min不泄露或按压力试验规定进行考核。

气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因，待装的水泥中不可避免会混人一些杂质，其中部分杂质还有---的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小，在开启或关闭时，杂质有时会挤在阀芯与阀壳间，不但影响阀门的正常开闭，甚至有损坏阀门的危险。针对水泥物料的这一特点，本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”，阀门开启与关闭时如门开、关一样转动，转轴远离下料口，因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做，因此阀板与下料口接触紧密无泄漏，使用---，安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动，“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门，整个传动结构简单---，维修方便。

气力输送设备的散装水泥罐车达到装载量时，卸料闸门关闭，但下料头伸缩管内还存有少量水泥积灰，这时如提升下料头，提升电机与钢丝绳的负荷较大，易损坏伸缩管，甚至造成提升电机烧毁及钢丝绳拉断。

为此人们经常采用晃动或振打的方法清除积灰，但此种方法也极易造成伸缩管变形或损坏。针对这种现象，本设备在下料头的装载头上口管内设置了下料头吹扫管，下料头吹扫管通过电磁阀与厂内压缩空气总管压缩空气压强p***0.2mpa)相接，当卸料闸门关闭装车工作结束后，提升下料头之前，可按下电磁阀按钮打开吹扫管电磁阀，压缩空气经吹扫管进入散机内吹扫伸缩管内积灰，吹扫时间约10-30秒，将管内积灰吹尽后再提升下料头。