除此之外,有研究---,采用渣油单独进料并选好其注人的位置会有利于---反应状况。对下行式钾式反应器也有不少研究。从原理---析,卜行式反应器可能有以下一些优点:油气与催化剂一起从上而---动,没有固体颗粒的滑落间题,流型可接近的平推流而很少返混;多产异构烷烃催化裂化技术mip/第二反应区主要增加氢转移反应和异构化反应,抑制二次裂化反应,采用较低的反应温度和较长的反应时间。有可能与管式再生器结合而节约---等。这种反应器型式可能对要求高温、短接触时间的反应更为适合。关于下行式反应器的研究已有一些,但尚未见有工业化的---。
噎塞发生时的现象
提升管反应器生产厂家噎塞事故发生时情况危急,主要现象表现为:
(1)再生滑阀压降迅速下降,一般由35~40 kpa降至15 kpa左右,再---时会---,甚至达到联锁值,使自保动作,从而切断进料,造成非计划;
(2)反应区出口温度迅速降低,一般由505~510 c降至495 c,甚至---;
(3)反应压力迅速下降,一般在10kpa左右,---时会---;
(4)气压机人口流量迅速下降,由3x10+ m/h降至2.2x10m2/h,使气压机进入嘴振区运行,---时会造成气压机抽空;
(5)第二反应区料位、上升,从25%上涨至50%,藏量从5t升至8t以上。如果调节不及时,会加重噎塞的程度。
目前国内工业装置所使用的提升管反应器,大多是直筒式和底部缩径两种。由于这两种结构形式的提升管反应器底部无缓冲空间,且预提升蒸汽直向上吹,对再生斜管下料口有阻遏作用,使再生斜管催化剂下料阻力加大,从而造成催化剂进入提升管反应器时下料不稳即产生压力波动,影响平稳操作。这也是目前多数工业装置中催化剂循环强度小,剂油比操作弹性低的主要原因。原料油经喷嘴雾化后与提升管内的催化剂流直接接触,产生裂化反应,扩大管(4)内设有蒸汽调节系统,通过调节(44)的蒸汽量来控制扩大管(4)的顶部气室压力,从而达到调节扩大管(4)料位高度的目的。
这样就---了喷嘴区催化剂分布均匀,在该区内催化剂径向密度分布,高、低点仅相差20%左右,从而有效---了预提升段边壁效应对径向密度分布的---影响。原料油喷嘴(28a)从提升管(27a)周围把雾化后的原料油喷入分布均匀的催化剂流中,使剂、油接触更趋均匀,反应效率得以提高。内输送管(2---)是一个独立系统,因其埋入扩大管(20a)催化剂密相床(3a)内,在扩大管(20a)保持---床层高度即维持---的催化剂输送推动力条件下,可---提高内输送管的提升能力。严禁用偏移或拉压波纹管的办法调整管道安装误差,必须---波纹管的自由状态。
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