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螺旋螺纹管换热器产品优点

螺旋螺纹管换热器产品优点 螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型节能的换热设备，它在设计上------了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术---使该换热器从外观到性能等各方面明显---了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新 产品结构 螺旋螺纹管式换热器由芯体和壳体两部分组成，芯体主要由换热管组成，壳体由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90°角，使换热器---参与换热，无死区。 产品优点 一螺旋螺纹管换热器热，---节省能量蒸汽 内部---的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以---冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽； 二螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压 由于螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体---采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其高承压1.6mpa，高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。

全热交换器的基本结构_-中心

全热交换器的基本结构 1、热交换系统 目前，无论在国内或是国外，在全热交换器上采用的热交换器有静止和旋转两种形式其中转轮式热交换器也属于旋转式类型。从正常使用和维护角度出发，静止式优于旋转式，但大于2110000m3/h的大型机来说，一般只能靠转轮式热交换器才能实现，因此可以说静止式和旋转式各有优缺点。 为了易于布置设备内的气流通道，以缩小整机体积，全热交换器采用了叉流、静止板式热交换器。亦即：冷热气体的运动方向相互垂直，其气流属于湍流边界层内的对流换热性质。 因此---的热交换可以达到较高的节能---。 2、动力系统 全热交换器动力部分采用的是、降噪音风机。将经过过滤、净化和热交换处理后的室外新鲜空气强制性送入室内，同时把经过过滤，净化和热交换处理后的室内有害气体强制性排出室外。 3、过滤系统 全热交换器的过滤系统分为初效、中效、亚和四种过滤器。换气机在两个进风口-别设置空气过滤器，可有效过滤空气中的灰尘粒子、纤维等杂质，有效地阻止室外空气中的尘埃等杂质进入室内达到净化的目的，并---主机的热交换部件不被污物附着而影响设备性能。 4、控制系统 全热交换器选用---的电器组件，以安全---长寿---行实现不同风量的控制。 根据不同的使用环境选配不同的控制方式。 可实现自动、定时、预置。 5、降噪系统 全热交换器主机外壳内侧粘贴聚乙烯发泡材料，钣金件结合处有长效密封材料，可有效的降低整机的噪音。 6、外壳 全热交换器外壳采用柜架结构。分别采用冷板喷塑、不锈钢板等不同材质，亦可根据用户实际需求选择不同材质加工。

换热器使用过程中的细节分析

换热器使用过程中的细节分析 1、换热器注意使用环境的清洁 换热器不宜在比较脏或者容易结垢的环境，操作时的温度应该控制在50℃左右。如果是未经软化的冷却水作冷却介质时，应该定期对板式冷却器采取化学清洗或者拆洗！ 2、及时处理换热器外漏情况 如果换热器发生外漏，及时找到外漏位置，重新装配或者更换垫片和板片。 3、换热器的连接管路要适当处理 换热器的连接管路应装90°弯头，可以避免管路的重量和热胀冷缩的力直接作用在连接法兰上。 4、开机前将连接管内的污水排除干净 换热器开机前，打开泄水阀，将管路内的积水和杂物排除，防止开机时发生水击或者带入污物。 5、在换热器连接管口处装温度计或者压力表。 在用蒸汽加热时，汽凝水温度应只稍低于蒸汽温度以饱和计算，若下降过大则说明器内有积水，这会明显降低它的传热性能。换热器应配有---的汽凝水排除设备。