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反渗透设备的清洗流程
反渗透设备的清洗流程 1、配制清洗液 将药剂加入洁净的水中,且配制用水要是除去硬度、过度金属和余氯的ro产品水或去离子水。确认溶液要混和均匀,并且把温度和ph调到所需要的值。 2、低流量输入清洗液 先用清洗水泵混合一遍清洗液,预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水,其压力需达到使得补充进水至浓水的压力损失就可。 3、循环 当原水被置换掉后,浓水管路中就应该出现清洗液,让清洗液循环回清洗水箱并确认清洗液温度恒定。 4、浸泡 停止清洗泵的运行,让反渗透设备膜元件浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时,但对于顽固的污染物,需要增加浸泡时间。 5、高流量水泵循环 循环30~60分钟以后,用高流量冲洗污染物。在高流量条件下,将会出现过高压降的问题,反渗透设备单元件允许的压降为1bar,对多元件压力容器允许压降为35ba。 6、冲洗 用清洁水进行低压冲洗,冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水,除非存在腐蚀问题。
反渗透纯水设备的回收情况
反渗透纯水设备的回收情况 反渗透膜元件系统回收率是指反渗透装置在实际使用时总的回收率。系统回收率受给水水质、膜元件的数量及排列方式等多种因素的影响,小型反渗透装置由于膜元件的数量少、给水流程短,因而系统回收率普遍偏低,而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长,所以实际系统回收率一般均在75%以上,有时甚至可以达到90%。 在某些情况下,对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率,以免造成水资源的浪费,此时在设计反渗透装置时就需要采取一些不同的对策,常见的方法是采用浓水部分循环,即反渗透装置的浓水只排放一部分,其余部分循环进入给水泵入口,此时既可---膜元件表面维持---的横向流速,又能可以达到用户所需要的系统回收率,但切不可通过直接调整给水/浓水进出口阀门来提高系统回收率,如果这样操作,就会造成膜元件的污染速度加快,导致---后果。 系统回收率越高则消耗的水量越少,但回收率过高会发生以下问题: 产品水的脱盐率下降; 可能发生微溶盐的沉淀; 浓水的渗透压过高,元件的产水量降低。 一般苦咸水脱盐系统回收率多控制在75%,即浓水浓缩了4倍,当原水含盐量较低时,有时也可采用80%,如原水中某种微溶盐含量高,有时也采用较低的系统回收率以防止结垢。
反渗透设备结垢有哪些原因呢?
反渗透设备结垢有哪些原因呢? 1.天然的水源中存有的主要难溶性盐类主要有:碳酸钙、---钡、---钙、---钙、------和二氧化硅等。难溶性的盐类过于饱和,从而产生反渗透设备结垢现象 2.人为因素,例如加药等,被带入给水中,例如:磷酸根、铁和铝等这些无机盐往往溶度积很低,极易发生结垢 3.停机时快速没有进行---冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 4.阻垢剂计量泵不出药且多台阻垢剂计量泵均出现故障后进行更换过,这就容易造成阻垢剂计量泵不出药或故障时没有及时发现而使运行中的反渗透出现短时的不加药现象。
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