清远VOCS催化燃烧设备常用指南「在线咨询」

费石转轮催化燃烧

汽车喷漆作业一般表现为非连续性，废气主要来源于喷涂散发的漆雾和溶剂挥发的蒸汽。溶剂蒸汽是一种有毒气体，一般液态涂料的溶剂含量占50%-60%---涂料---80%。这些溶剂会在生产过程中会发成有机废气。受行业特点影响，喷漆一般为对车辆的局部进行修补漆，而且喷漆和烘干多数为一体的。这就决定了该行业的废气排放具有以下特点：

1、间歇式操作：通常在喷涂和烘烤后，一车接一车。底漆和面漆操作之间有一个时间间隔，车辆更换之间也有一个时间间隔。这些特性决定了废气排放的不连续性，这反映在对立即使用净化设备的需求上。

2、油性漆和水性漆混合使用。按照----的要求以及漆的种类不断丰富，水性涂料应用到越来越多的环节，并逐步取代传统涂料。但由于水性涂料的不成熟，只能在短时间内局部使用，且呈逐年增加的趋势，不能完全替代油基涂料。因此，在这种情况下，更多的是两种涂料的混合物。在考虑vocs处理工艺时，必须考虑这一点。

3、由于其风量大、浓度低的特点，对漆层表面风速要求较高。因此，虽然喷漆量很小，但风量设置也不小。浓度在100-300mg/m3之间。根据排放标准要求，非总烃浓度应小于20mg/m3，净化效率不低于80%。

　　随着我国近些年对---环境保护的重视程度不断提高，在生产过程中会产生废气的企业都需要将废气处理达标后才能够排放。各类化工企业在生产过程中都会伴随着废气的产生，对于这类废气目前较为---的处理技术为催化燃烧工艺，我公司就是一家-催化燃烧设备rco厂家。

　　催化燃烧工艺是指通过催化氧化反应将废气污染物种的-转化为无害的反应产物，这种反应通常可区分为氧化反应、还原反应和分解反应。有机废气中的主要成分大部分为c、h、n和o等，故废气经氧化反应后其反应产物仅为无害的co2h2o和n2。整套的催化燃烧废气处理系统需要经过---的设计及计算。

vocs催化燃烧设备

　　有机废气催化燃烧处理系统的设计，主要包括物料和能量的衡算。通过衡算可求得催化剂的用量、风机和换热器的大小，以及所需的辅助燃料。这些对于计算废气净化装置的费用都是极其重要的。催化反应器的参数计算是整个过程计算的---，主要是为了求得催化剂用量、转化率，以及氧化剂或还原剂的需要量。

　　在设计有机废气催化燃烧净化装置前，必须掌握一些基本的信息如下：

　　1、废气的体积流量(即废气的总风量)；

　　2、废气中-的流量、浓度和；

　　3、废气污染物中vocs的种类和组成；

　　4、系统进口废气的温度、湿度和压力；

　　5、经处理后的气体中vocs的允许含量取决于当地的法规；

　　6、系统允许的压力损失；

　　7、有无会导致催化剂的物质(例如：锑、、铅、镉、铁、卤素、镍、磷、、硅、锌、锡、气溶胶、灰尘等)。

　　rco催化燃烧装置直接用于中高浓度有机废气1000mg/m3-8000mg/m3的净化，包括固定床、燃烧室和一套阀门系统，也采用流向转换操作，rco与rco的区别在于rco再生器层上方的催化床。再生器内填充陶瓷再生器和催化剂，催化燃烧室设有比例调节燃烧器

　　rco催化燃烧设备的工作原理：

　　其原理是将有机废气加热到760度以上详见组成，使废气中的挥发性有机物氧化分解为---和水。氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷坯体并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。

　　陶瓷蓄热室应分为两个以上含两个。各再生器依次进行蓄热、放热、清洗等工序，继续工作。回热器“放热”后，应立即通入适量的洁净空气对回热器进行清洗---voc去除率大于98%，清洗后才能进入“蓄热”程序。否则，残留的vocs会随烟气排放到烟囱，降低处理效率。