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控制冷焊机进行焊接结构变形的措施

1.为了防止和减少冷焊机焊接过程中的应力，在结构生产中，宜采用合理的焊接顺序来控制变形：

一对接焊、t接和交叉接头坡口焊接，在工件放置条件允许或者容易翻转的情况下，应采用双面坡口对称顺序焊接；对截面对称的构件，应采用构件与轴线对称顺序焊接；

2对双面使用非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分进行焊缝、后焊浅坡口侧、后焊完深坡口侧焊缝的顺序；

3对于长焊缝，应同时采用分段反焊或多人对称焊接的方法；

4跳过焊接方法应采用避免集中在工件的局部过热。铝焊机将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成性连接的工艺设备。铸铁修补又称铁质修补剂，是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的聚合金属材料， 适用于灰铁、球铁等铸造缺陷的修复及零件磨损、腐蚀、的修复，修复后颜色与基材基本一致，具有---的强度，及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性，并可与基材一起进行各类机械加工。 冷焊机可对金属工件表面出现的磨损、划伤、、裂纹、缺损变形、硬度降低、、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态,修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。

2、在节点进行形式、焊缝布置、焊接时间顺序以及确定的情况下，宜采用熔化极气体环境保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度研究相对具有较高的焊接技术方法，并采用一个较小的热输入。

3、对于一个大型企业结构宜采取不同分部组装焊接、分别矫正变形后再进行设计总装焊接或连接的施工管理方法。

冷焊机修补---的原因及解决方法

冷焊机修补---的原因及解决方法

1.棱角缺损不易补足：例如修补前棱角缺损量只有0.1mm，但补上去二层0.1mm厚的补材还是不够充足。产生这种现象的原因是棱角处接触面积较小，相对来说焊接功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机焊接功率，改变焊接部位和用力方向，避开棱角的尖峰，在两侧面处焊接，

2.修补处抛光后发现许多细小。发生这种现象的原因是焊接功率太大或焊头与补材的接触面太小如焊头太小、太尖等，使补材变形量太大，在反复滚压时将空气、氧化层和焊头铜材等杂质裹进补材中的缘故。解决方法是尽量用较薄的补材修补，这样就可以用较小的功率，补材的变形量就少，---补材的纯净度，也就消除了修补处的现象。重焊时应先用电磨头磨去0.1mm左右再补

3.修补点外圈有细缝或细孔。发生这种情况有两种原因要区别对待。一种是修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状缺陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊机焊接功率或减少补材厚度解决重焊时应将原补材去除干净。另一种是修补前是边缘较陡的孔或凹陷，则应考虑是工件表面的氧化层等杂质影响；氮化后的模具修补前没有做好准备工作，也会产生修补点外圈有细缝的现象，只要将需补焊部位的氮化层全部磨掉再焊补即可。

4.修补点外圈抛光后有轻微突起。产生原因是工件被修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。解决办法是底层与工件直接接触的一层用较薄的补材如0.05mm，这样就可以用较小的冷焊机焊接功率修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。抛光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛轮作短时间抛光，痕迹就会更小。

冷焊机适用范围

金属、动力、冶金、煤炭工业送风机零件、翻斗车零件、分粒过滤网、各种冲磨及冲头、煤炭运输丝杆、传送零件、蒸汽阀、重载荷轴承以及轧辊的表面强化、管材生产线v形传辊的表面强化、线材生产线导卫锟的表面强化、轧辊的表面毛化处理、轧辊表压挤伤沟坑的在线修复、轧辊颈轴磨损的修复、钼顶头的表面强化、燃烧机、加热机、退火罐、排气管道、冶金炉风嘴、铸磨等修复。

水泥工业水泥干燥设备、鼓风机叶片、传送零部件、齿轮轴、滚炉拖轮、各类轴承、轴套等强化或修复。

建筑业建筑机械零部件、水泥搅拌浆、砖成型机的桥与心轴强化等修复

造纸工业造纸烘缸、压辊、轴颈、齿轮轴、皮带轮等修复。

印刷工业印-油墨滚筒、印刷辊轮表面强化与修复

食品工业食品机械零部件的维修，食品模具修补是较佳的方法。若用其他焊接修补会烧模具。

印染工业印染机械零部件的修复，---是对印染设备修复与防腐，更有它的特色。