汽车线束装配特点
汽车线束装配线的自动化程度比较低,很多工序都需要人工才能完成,所以在装配时需要汽车线束制造厂有足够的劳动力,不可避免的,在线束装配会出现一定的波动。
在汽车线束制造厂多少都会遇到这种情况,在一定生产环境下没有完成装配任务,这种情况多了之后不仅影响装配效率,同时还费时费力,造成---。所以各工序的合理分配很有---。
了---线束加工厂加工的线束问题,线束检测里面注意以下的几个环节:
1、裁线:检查电线的尺寸是不是符合相关的要求,型号正不正确。切口一定要整齐,不能划伤电线,并且电线不能有脏污的情况发生。
2、编组处理:检查修剪是不是整齐,尺寸对不对,在修剪编组的时候不能划到芯线。
3、剥外皮:检查剥皮口是不是整齐,剥皮的尺寸对不对,不能剥伤编组丝以及芯线。
4、剥内皮:检查剥皮口是不是整齐,剥皮的尺寸对不对,有没有将芯线剥伤,有没有剥断铜丝;在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。
5、套收缩管:仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。
6、预备焊锡:检查锡炉的温度对不对;在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好,检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。
7、焊锡:检查电烙铁的温度正不正确;不能把绝缘皮弄伤,锡点要光滑,没有锡尖,不能虚焊和假焊。
8、端子压着:检查端子和电线的规格是不是正确;端子压着有没有倾斜、有没有的情况。
9、端子插入:检查端子和连接器的型号是不是正确;端子有没有变形以及损伤等情况;检查端子有没有错插、漏插或者是插入不---的情况。
10、组装外壳:检查外壳有没有划伤、装错或者是毛边等情况,有没有漏装部件,螺丝有没有氧化、松动、拧毛以及变色等情况。如果外壳是有方向的,那么就一定要根据要求来进行组装。
汽车线束是塑料外皮多股铜软线,汽车线束厂家称汽车的发动机仓温度---,塑料不可避免要释放出增塑剂等化学物质,这些化学物质又和铜芯线发生反应,导致塑料强度下降,铜芯线电阻上升,结果是很容易导致线束老化。
保险的方法是换,其实没几条不会老化的汽车线束,发动机上那条汽车线束老化的快,但外面有护套,里边有胶带包裹,伸出来的地方很短就进插头了,基本不会短路。此外,危险的是大灯线束,经过电瓶下的容易被电瓶液腐蚀,经过空滤下的容易和车身摩擦磨破外皮。汽车与人的生命息息相关,汽车线束老化问题应该值得车主们的重视,并付诸一定的措施,---发动机线束老化。线束加工厂该模块中配有字符终端设备接口,用以实现对节点的监控和服务。
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