换热器发展历程:二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。 1926年,英--- 奥斯顿·淳以 采用室内回风和室外新风分别成正交叉方式,由于平隔板两侧气流存在着温度差和水蒸汽分压力差,两股气流间同时产生热传质,引起全热交换过程,通过热交换达到室内外空气循环内置送排风机,双向等量置换,抑制室温变化,使室内保持足够的新鲜空气。 30年代末,瑞典又制造出板壳式换热器,用于纸浆工厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们对新型材料制成的换热器开始注意。 60年代左右,由于空间技术和科学的迅速发展,迫切需要各种能紧凑型的换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。表示的是列管式换热器中常见的一种型式--固定管板式的示意图。此外,自60年代始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。 换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
管材标准
1). gb5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》
2). gb6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》
3). gb/t9948-2013《石油裂化用无缝钢管》
4). gb13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
5). gb/t14976-2012《流体输送用不锈钢缝钢管》
6). gb/t24593-2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》
7). nb/t47019-2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件》
8). gb/t24590-2009《髙效换热器用特型管》含:t型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内槽管
9). gb/t8890-2007《热交换器用铜合金无缝管》
10). gb/t1527-2006《铜及铜合金拉制管》
11). gb/t2882-2013《镍及镍合金管》
12). gb/t3625-2007《换热器冷凝器钛及钛合金管》
13). gb/t6893-2010《铝及铝合金拉轧制无缝管》
14). gb/t26283-2010《---及---合金无缝管材》
15). gb/t21832-2007《奥氏体—铁素体型双相不锈钢焊接钢管》
16). gb/t21832-2007《奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管》
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:
固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。
浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。
列管式换热器的应用原理
列管式换热器主要来说有固定管板式、填料函式、u型管式以及浮头式这几个主要品种他们的作用不尽相同,原理上来说稍稍有所差别,主要是根据不同的用途而定。当前的化工生产上还有酒精制造上都会很广泛的应用换热器,这也是换热器的市场主打之一了。gb/t6893-2010《铝及铝合金拉轧制无缝管》14)。了解它的原理之前我们不妨先了解一下他的结构以及零部件:壳体是不可缺少的一部分,另外管板和换热管也是主要的大零件,封头和折流挡板也算其中比较主要的零部件,还有其他一些小的零件跟这些组合在一起就形成了换热器。这种散热器主要是用普通的碳钢来制作,另外也有用紫铜以及不锈钢来进行制作的。
列管式换热器拥有很简单的结构,紧凑的结构简单的造型使得它的制造成本很低,清理各方面需要注意的就是管外是不能够利用机械来进行清洗的。这种管板与换热器的管束进行相对应的连接的方式比较普遍,我们一般会把管板与外壳进行焊接并制作顶盖,在焊接的顶盖和壳体中附有管道这是为了能够让流体进出的。gb/t21832-2007《奥氏体—铁素体型双相不锈钢焊接钢管》16)。在换热管的外面有很多的挡板,这些挡板是与管束呈现直角形的。管子、管板、外壳这三个器件的连接一般都是刚性的,在这组管道的内部和外部分别会有不同的温度的液体流动。
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