钻头翻新服务
潜孔钻头是专为处理不同种类的钻探要求。同时下放上下动力头使外护筒和护筒内钻头落至桩位上，外护筒安放过程中，其垂直度可采用测量仪器控制，也可利用互相垂直的两个方向垂直线的方式校正。切割或令岩石断裂主要是由在钻头面的---碳化钨原子。在坚硬的岩石面钻井是很易磨损的，到后大部份的原子都会磨蚀而变细，甚至出现裂纹或断掉。如果这样便将它报销是非常不合符经济效益，尤其是大钻头。在以往，承建商都会将那些未有断裂的原子在地盘实时翻磨便继续使用。力骏的翻新方法可将断裂的原子换掉，可廷长它的使用寿命。
经过翻新的钻头的操作效率与新的没有太大的差别，在某些情况下，更可比新的钻的更多。现时我们可翻新由6”至较大的钻头直径26”，如有尺寸的钻头亦可安排处理。
潜孔冲击器，钻头，钻管的尺寸选择
潜孔冲击器的尺寸主要取决于钻孔孔径和岩石类型。对于---孔来说，潜孔钻孔的孔径范围是从89mm到252mm,小于89mm的孔径主要选择顶锤式,大于252mm孔径的多用回转式钻孔方式。
通常来说，潜孔冲击器能适用的较小孔径就是其名义尺寸，意思就是4寸冲击器适用的较小孔径就是4寸的孔径。通常来说这种情况下，冲击器和孔壁之间，钻管和孔壁之间，是有足够的环形空间用于排渣的。
匹配钻头的较大尺寸为冲击器尺寸加上1寸，比如说，匹配4寸冲击器的较大的钻头尺寸为5寸。
钻管的外径尺寸和冲击器外径尺寸越接近越好，可以------地排渣，同时也降低了卡钻的可能性。
企业要发展，定位很重要。市场已发生很大变化，我们运用智慧选好经营目标，持之以恒地集中力量解决---业务即钻机生产。潜孔钻机不象凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增加，因而能打深孔、大孔。公司发展到今天这样的---状态，靠的是多方位发掘资源。“集四面各种资源，成八方受益事业”。不善用资源，再好的定位也没用。我们树立了大资源观。不仅发掘物质资源，也发掘人力资源；不仅发掘现实资源，也发掘潜在资源；不仅发掘直接资源，也发掘间接资源；不仅发掘空间资源，也发掘时间资源；不仅发掘智力资源，也发掘情感资源；不仅发掘可见资源，也发掘无形资源。这就是山东龙业机械有限公司发展的道路。
潜孔钻机钻机的安装和准备
1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可根据凿孔的方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。
2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。
3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。
钻机操作应注意的事项如下：
1待动力机运转正常后，方能开动钻机。接合离合器要平稳， 不得冲击，必须轻、匀、平稳。2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交---一定在工作地点进行，交---人员必须签名。
2扳动变速箱或分动箱手柄变速时，必须首先脱开离合器，严 禁开车变速，待齿轮转速减慢后方可换挡，以免打坏齿轮。
3各换挡齿轮换挡应完全挂满，以免自动滑挡损坏齿轮。
4运转中注意检查各运转部件，如轴承、齿轮箱等温度不得超 过60℃，如过热应停机检查。
5如发现离合器-或打滑，应停机检查，并调整离合器摩擦 片的间隙。间隙调整应合适。如过紧，离合器将接合不上；如过松，离合器将在半离合状态下工作，这将造成传递扭矩降低、摩擦片迅速磨损。
6开动钻机钻进前，应先将钻具提离孔底，再合上离合器，待 钻机运转正常后再给压钻进。
7使用升降机时，禁止左、右手把同时下压，或者同时将手把 结合脚刹闸紧；卷扬机不应超负荷吊重。
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