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金属表面处理的直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 资料的耐腐蚀性能。因此，要取得高的产品，有---严厉涂装前的表面处理作业。通过前处理，使得工件到达无油污及水分；无锈迹及氧化物；无酸、碱等残留物；工件表面到达一定的粗糙度等要求。

工件表面处理合格后，经干燥除掉水分，即可进入涂装。根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有差异的。还要将工件表面油污除掉，除油的办法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。

化学镀镍加工后要做好什么工作：

工件镀前状态

化学镀镍加工之后的工件有时外表会有涂层、铁锈或氧化层，这些工件外表不仅嵌进了残留物质，并且腐蚀产品附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械办法清洁外表，以---后续化学清洗和活化工序的。

合金类型

为---镀层满足的结合力以及镀层，有---鉴定基体原料。某些含有催化毒性合金成分的资料在镀前处理时应加以外表调整，除掉这些合金成分后才干进行化学镀镍。例如：铅、硫、过量的碳、碳化物。因为这些物质的残留会发生结合力差和起泡问题，并且镀层会发生针1孔和多孔现象。

为防止金属和非金属固体微粒触发镀液自然分解，镀液须保持清洁，槽子要加盖，通常是每个工作班都须过滤一次。槽底部的耐酸橡皮每天取出，浸泡在：硝1酸中，以除去海绵状镍微粒。镀液定期移出，注入：硝1酸过夜，以溶解除去槽壁上的沉积物，然后用水清洗干净。

化学镀镍须注意装载量。一般镀液，装载量不得少于0.5dm2/l，过低不但利用率低，镀层粗糙，而且也会导致镀液分解；也不得高于l.25dm2/l，过高镀液也不稳定，佳装载量为ldm2/l。对于大槽，要注意装载分布均匀，不得过分集中。但用于换热器内壁化学镀镍的特殊溶液，装载量可以达到30dm2/l。