德州精密模具锻造的行业须知「茂金锻造」

锻造锻件时模锻变形工步及模膛作用：

模锻工步或模锻模膛 

预锻：通过预锻获得与终锻接近的形状，以利锻件在终锻时的终成形，能---金属流动条件，有利终锻的充满，避免终锻产生叠并终锻模膛寿命。 

终锻：通过终锻获得终的锻件形状，的锻件都经过终锻。终锻模膛周围有飞边槽，用以容纳多余的金属。

切断工步或切断模膛 

切断：在一根棒料上锻多个锻件时，利用切断模膛将锻件从棒料---离。

锻造件渗碳后的机械加工

经过渗碳和热处理后的锻造件要进行机械加工，获得要求的高的表面硬度和表面粗糙度，锻件的疲劳度，来锻件的工作需要。渗碳后的机械加工1般为以下几种。

(1)车削和磨削加工 渗碳后锻件的表面含碳量高，热处理后表面存在大量的残余奥氏体，在磨削过程中易形成磨削裂纹，例如和裂纹，如果存在粗大碳化物、网状碳化物或碳化物膜等也产生磨削裂纹，因此在机械加工中应结合渗碳锻件的要求，针对具体的特点等来选择正确的工艺参数，分析和预见可能产生的缺陷则于件的水平，并能够指导实际的机械加工。

(2)喷丸处理 将热处理后的渗碳锻件在喷丸机或抛丸机中进行喷丸处理，丸粒以5～7m/s的与锻件时间后，在表面.1～. 25mm范围内，获得了均匀的冷作硬化层，了表面硬度。其作用的与材料表面的原始组织有直接的关系，如果淬火后表面有多余的残余奥氏体组织，则有的硬化。1旦出现表面有网状碳化物，将表面裂纹的出现，因此对渗碳件的表面的淬火组织有比较严格的控制和要求。

(3)滚压或抛光 为渗碳锻件表面的疲劳寿命，表面的化，除了进行喷丸处理外，还可进行滚压或抛光处理，即滚压或滚动摩擦抛光，是表面冷作硬化化工艺的1种，具有以下几个特点： 了表面硬度，改变了残余应力的大小和分布。 了表面光洁度。 了弯曲疲劳度和接触疲劳度。

锻造件有什么冷却方法？

(1)炉冷：锻件锻造后直接装入炉中按的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉温准确控制冷却速度，因此适于高合金钢、钢锻件及大型锻件锻后冷却。一般锻件的入炉温度不低于6℃~65℃,炉内应事先升至与锻件同样温度，待炉冷件装炉后幵始控制冷却速度。一般出炉温度不应髙于1℃~15℃。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

(2)控制冷却：对于某些锻件控制冷却，例如t12、gcrls、9crsi等钢锻件，终锻后用喷雾冷却到6℃~65℃,然后再放人坑内缓慢冷却，避免产生粗大网状碳化物，又产生裂纹。

(3)等温退火：白点敏感性钢钢锭锻后冷却很重要，停锻后直接进行扩等温退火，产生白点。

锻造锻件时的步骤有哪些呢?

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。在锻造锻件的过程中，先确定锻造步骤是关键。今天我们就看看锻件的锻造步骤。

一步：要绘制锻件图，设计工步毛坯尺寸和形状。工步毛坯设计，通常都以一些锻件进行类比，然后进行简单的体积计算，再结合设计人员的经验判断确定，对于形状复杂工步多的锻件，变形过程金属流动情况凭经验并不能准确判断，往往还要靠新产品试制时进行调试修改，这种方法调试周期长，人力物力消耗多是不能适应市场变化和产品新要求的。现代计算机和塑性有限元的发展，外已经有比较成熟的软件可供工艺过程模拟分析，是我国科技人员合作研制的可在微机上运行的工艺分析软件已经在一批锻件制定工艺过程中应用取得好的，已具备了推广应用的条件。

二步：为生产率、工件和---劳动条件，锻造生产线常采用锻造机械手或机器人，在工艺设计时就考虑毛坯的夹持部位和夹持的稳定性。为了锻造温度一致性减少氧化，锻坯加热，多选用感应加热。 

三步：通常热锻件图是按照冷锻件图乘以热膨胀量计算，但在精锻件各部分尺寸相差较大时，尺寸小的部位冷却快，终锻温度会比尺寸大的部位有---差别，这时设计热锻件图不同部位可以取不同的热膨胀系数。 按照上面的步骤进行锻造，不可以锻件的精度，还可以节约材料降低加工费用。

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