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       碳钢酸洗磷化工艺是一种既简单又复杂的工艺，是对碳钢以及其他金属进行表面处理的一种方式。说到简单，它一般都是采用酸洗磷化液进行处理操作的，可说到复杂，它在使用时需要注意很多事项，而且有很多清洗、酸洗、处理的步骤。那么在磷化这一步骤中，又需要注意哪些呢？

首先，每天工作前要---行溶液分析，对于磷酸盐的浓度和温度需要控管

其次，磷化槽的液位一定要能完全覆盖碳钢制品，避免磷化不完全；

后，磷化大件时不能进行翻料，磷化小件时需进行翻料操作。

这就是碳钢酸洗磷化工艺中磷化的步骤以及注意事项。

 什么叫酸洗钝化磷化 步是脱脂，脱脂是用高溫碱水溶液开展脱脂，也就是说洗掉生产加工好的钢工件表面的植物油脂。这一步实际---成两个小流程，一个是预脱脂，一个是主脱脂，每一次脱脂后都必须一次手洗。 第二步是除铁锈，除铁锈是用酸---开展侵泡，也就是说用酸去除钢工件表面的锈迹，一般新的钢板加工的一次就就行了，除铁锈进行后，开展手洗。 第三步是表调，也叫表面调节，就是说用碱性或是碱性对生产加工好的构件开展强酸强碱中和，促使钢工件表面强酸强碱中和测ph，这一全过程有时也并不是一次就能解决好的，表调进行后开展手洗。 第四步是磷化，磷化也叫锌系磷化，目地是在钢工件表面出-一层磷化膜，这层膜很细腻，拥有这层膜后，能阻拦钢材与气体触碰，阻拦空气氧化锈蚀，也可以---的粘附后边静电喷塑生产流水线的静电粉末。 第五步是钝化处理，钝化处理是酸洗钝化磷化一步技术性实际操作，目地是除去磷化后在磷化膜表面粘附的很多粉末状，这种粉末状对静电喷塑喷漆有危害，解决后手洗。 第六步是风干，去除钢工件表面的水份。

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在磷化工序中，由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型，如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系，所采用的的促进剂基本都是钼酸盐、、盐、氯酸盐、有机硝---化合物等。磷化处理温度通常为常温型 5～30℃，低温型35～45℃，中温型50～70℃。

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