换热机组构造
可拆板式换热器
换热机组是一次热网与用户之间的直接桥梁，从一次热网得到热量，自动连续地转换为用户需要的生活用水及采暖用水，适用于空调供暖供冷，采暖，生活用水-或其他换热回路如地板供热，工艺水冷却等。2、板片所有的换热面积都参与高i效换热，板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积，无换热死区。换热机组由板式换热器、循环水泵、补水泵、过滤器、阀门、机组底座、热计量表、配电箱、电子仪表及自控系统等组成。热源的蒸汽或高温水从机组的一次侧供水口进入板式换热器，二次侧的低温回水经过过滤器除污，通过循环泵也进入板式过滤器，两种不同温度的水经过热交换，二次侧将热量输送给热用户。
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换热器的发展
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上liu体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。无论是在工作前还是工作完成后，都必须对管网进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了---成绩。未来随着热泵市场和微通道研发技术的进一步推广，热泵用板式换热器普及率将进一步提高。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元
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板式换热器的作用
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
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板式换热器发生故障的原因和处理方法
虽然板式换热器有众多优势，但是，为了---板式换热器在工作中的的正常运行，并延长其关键部件的使用年限，了解并掌握板式换热器出现故障的原因和处理方法就显得尤为迫切了。下面嘉兴裕隆小编和大家分享下板换的常见故障的原因和解决办法。
一、常见故障产生的原因
1.外漏
由于板片变形导致组装错位。在板片密封槽部位有裂痕。夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀。换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。
2.串液
泄漏槽处有轻微渗漏。板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。操作条件与设计要求不相符。板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。
3.压降过大
换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大。板式换热器shou次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入换热器的内部，引起压降过大。
二、处理方法
对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片。在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一---解决，重新装配或更换垫片和板片。按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了---成绩。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。
板式换热器板片材料要合理匹配。换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求。调整运行参数使其符合设计条件。更换有裂痕的板片时，在现场用透光法查找板片裂痕。
对新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。 二次循环水zui好采用经过软化处理后的软水。对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
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