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直线导轨

直线导轨的四大使用特点：

     直线导轨具有摩擦系数小、定位精度高、节能、运动速度快等优点。合理选择导轨参数对---机床精度、延长导轨使用寿命、降低成本具有重要意义。

     1、比较小型化，因为轨道在末端平面高度被控制得很低，主要使用左右相同的钢球系统，组合而成的小型的结构可根据客户要求直接安装，它不仅安装非常方便，而且节省了空间。

     2、防锈，球保持器主要用于消除钢球之间的摩擦，将油脂在保持性上进行了提升，有效降低了粉尘发生的频率，同时滑块与轨道之间，主要采用耐腐蚀性高的不锈钢。

     3、它的重量较轻，在直线导轨中，滑块的主体部分是选用树脂材料制作，并直接嵌入到成型工艺和加工中，有效实现轻量化的惯性。

     4、在撕裂的方向上主要呈现的是负荷型，由于左右都会设置负荷的钢球，它与滚动表面有45度的接触，那么径向、侧向以及反径向都可以受相同的载荷，所以使用任何一种姿势都可以，因为这种负荷的结构平衡，所以使用范围广泛。

      直线导轨应用的领域非常广泛，称呼名称也不少，台湾喜欢叫、线轨、滑轨、线性滑轨等。但在国内的机械设备行业一般都直接叫。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。一般用来做机械设备支撑和引导运动部件，根据指din的方向做往返直线运动。但是为了---正常的运转，那么今天pi电子来给大家讲讲直线导轨安装需要注意的几个步骤和注意点!

直线导轨安装五大步骤：

    (1) 在安装直线导轨前要仔细检查清理掉安装机械工作台面上的毛刺和污垢。因直线导轨上涂有防锈油，安装前请用洗净油将其擦拭干净后再安装。防锈油除掉后的基准面容易生锈，涂抹粘度低的主轴用润滑油。

   (2) 将直线导轨轻轻地放置于底座上后，不完全锁紧装配螺栓使直线导轨与安装面轻轻地靠紧。(底座的横向基准面要与直线导轨有标记线的一侧对上。注意:安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又---锁紧螺栓，会---影响到组合精度与使用品质。请使用干净的装配螺栓来固定直线导轨。同时，在将装配螺栓插入直线导轨的安装孔时，要事先确认螺栓孔是否吻合。 如果孔不吻合而---拧入螺栓，则会降低精度。

    (3) 按顺序将直线导轨的止动螺丝拧紧，使轨道与横向安装面紧靠。 使用扭矩扳手，将装配螺栓按规定的扭矩拧紧。直线导轨装配螺栓的拧紧顺序是，从中央位置开始向轴端部按顺序拧紧，这样可获得稳定的精度。

   (4) 其余的直线导轨也按同样的方法安装，直到安装全部完成。

   (5) 将孔盖打入装配螺栓孔，直到与直线导轨的顶面为同一平面为止。

                                                                 滑动导轨的特点

传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。

　　液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样---减少移动元件的摩擦力。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有zui大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。

　　利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。

　　空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。