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如何控制超声波点焊机的焊接

如何控制超声波点焊机的焊接 相信大多数朋友们使用昂贵的超声波点焊机，都是为了能够完满的焊接产品，---其焊接。然而，如果超声波点焊机操作不当就会---影响其焊接。那么如何控制超声波点焊机的焊接呢？超声波焊接机的焊接受以下几个因素的影响，所以要控制好超声波焊接的，一定对这几个方面把控好。 材质； 塑料件的结构； 焊接线的位置和设计； 焊接面的大小； 上下表面的位置和松紧度； 焊头与塑料件的接触面； 顺畅的焊接路径； 底模的支持。 必须遵循的三个主要设计方向： 接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的---量(即接时间)来完成熔接； 找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类； 围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧-触的。

超声波提取设备功能介绍

超声波提取设备功能介绍 超声波提取设备也称为超声波萃取以其提取温度低、提取率高、提取时间短的---优势被具有意识者应用于中药材和各种动、植物有效含量的提取，是替代传统剪切工艺方法实现、节能、式提取的现代技术手段。 超声波提取设备是利用超声波具有的机械效应，空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分。利用超声波技术来强化提取分离过程，可有效提高提取分离率，缩短提取时间、节约成本、甚至还可以提高产品的和产量。 在工业应用方面，利用超声波进行清洗、干燥、杀菌、雾化及无损检测等，是一种非常成熟且有广泛应用的技术。

超声波焊接的分类

超声波焊接的分类 1点焊点焊是应用广的一种焊接形式，根据振动能量的传递方式，可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。 2环焊环焊方法如图5所示，主要用于一次成形的封闭形焊缝，能量传递采用的是扭转振动系统。焊接时，耦合杆4带动上声极5作扭转振动，振幅相对于声极轴线呈对称分布，轴心区振幅为零，边缘位置振幅。该类焊接方法适合于微电子器件的封装工艺，有时环焊也用于对气密性要求---高的直线焊缝的场合，用来代替缝焊。由于环焊的一次焊缝的面积较大，需要有较大的功率输入，因此常常采用多个换能器的反向同步驱动方式。 3缝焊与电阻焊中的缝焊类似，超声波缝焊实质上是由局部相互重叠的焊点形成一条连续焊缝。缝焊机的振动系统按其滚轮振动状态可分为纵向振动、弯曲振动以及扭转振动三种形式图6。其中常见的是纵向振动形式，只是滚轮的尺寸受到驱动功率的---。缝焊可以获得密封的连续焊缝，通常焊件被夹持在上下滚轮之间，在特殊情况下可采用平板式下声极。 4线焊它是点焊方法的一种延伸，利用线状上声极，在一个焊接循环内形成一条狭窄的直线状焊缝，声极长度就是焊缝的长度，现在可以达到150mm，这种方法适用于金属薄箔的封口。 5双超声波振动系统的点焊：上下两个振动系统的频率分别为27khz和20khz或15khz，上下振动系统的振动方向相互垂直，焊接时二者作直交振动。当上下振动系统的电源各为3kw时，可焊铝件的厚度达10mm，焊点强度达到材料本身的强度。双超声波振动系统多用于集成电路和晶体管细导线的焊接，虽然焊接方法与点焊基本相同，但焊接设备复杂，要求设备的控制精度高，以便实现焊点的高和高---性焊接。

超声波应用于纺织行业的优势

超声波应用于纺织行业的优势： 1.---整个生产过程中一致的效果 2.缝边没有，可以阻止化学制剂、病原体和微小有害颗粒的渗透 3.超声波机器厂家设备快速、经济，缝合强度高 4.独立进行剪裁和缝合，不会产生毛边 5.无需费时间预热和恢复，且不用耗费昂贵成本来保持温度 6.无污染，免除使用带有毒性的粘胶和溶剂 7.无需使用辅助物如：扣钉、粘胶、回形针等