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EGSB厌氧罐设计厂家,嘉源环境

发布者:上饶市嘉源环境工程有限公司  时间:2021-5-10 








  uasb反应器常见的运行异常情况

       酸败:有机负荷过高,反应器内水解菌和产酸菌增多,反应器内ph降低,产碳烷菌受到抑制。

       污泥流失:造成污泥流失的原因很多,实质是已形成的颗粒污泥形状发生变化,所以对反应器内的污泥量应定期检测。

       从液面跑气:敞开式uasb反应器运行中有时会发现从反应器表面有气泡冒出,造成沉淀区污泥上翻,随出水流失。

       原因:

       水封罐液位过高或水封罐后管路压力过高。

       污泥回流间隙被污泥堵塞,沉淀区污泥不能及时回流反应器中。

       气室体积太小,气室液面有大量浮泥,将出气口堵塞,沼气进入沉淀区。





厌氧污水处理的原理

       在厌氧处理过程中,废水中的有机物经大量微生物的共同作用,被终转化为碳烷、---、水、---l氢和氨等。在此过程中,不同微生物的代谢过程相互影响,相互制约,形成了复杂的生态系统。工业废水污染物及其主要来源工业废水必须达到一定标准后才能排放或者进入污水处理厂进行处理。对高分子有机物的厌氧过程的叙述,有助于我们了解这一过程的基本内容。

       高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段:水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙l酸阶段和产碳烷阶段。




厌氧塔工作原理

       经过调节ph和温度的废水首---入反应器底部的混合区,并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行cod生化降解,此处的cod容积负荷---,大部分进水cod在此处被降解,产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用,使得沼气、污泥和水的混合物上升,经过填料区的降解后,混合液至反应器顶部的三相分离器,沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区,并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区,形成所谓内循环。根据不同的进水cod负荷和反应器的不同构造,外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。在棉、麻和化学纤维织物的退浆废水中主要含有各种浆料及其分解物、纤维屑、酸、碱和酶类污染物,废水浊度大。经膨胀床处理后的废水除一部分参与循环外,其余污水继续上升,污水进入填料区进行剩余cod降解与产沼气过程,提高和---了出水水质。由于大部分cod已经被降解,所以填料区的cod负荷较低,产气量也较小。该处产生的沼气也是由三相分离器收集,通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后,上清液经出水区排走,颗粒污泥则返回污泥床。





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