贵州矿粉压球机价格品牌企业 福沃力强

　　型煤压球机是将原始块煤通过加入不同的粘合剂、节能添加剂，来增加原始煤的反应活性、性、热稳定性，提高灰熔点等，同时具有固硫功能，从而改变原料煤的某些特性，使之适用于工业生产的煤变成实用的造气型煤或冶炼型煤，从而扩大煤炭的利用途径，---锅炉、窑炉的燃烧特性，提高其的燃烧热效率，达到节约煤炭资源的使用效果。从技术工艺上来说，型煤压球机设备具有加大的优势，型煤压球机设备可通过将煤粉、煤泥、煤渣等原料压制成型，得到高质的型煤新产品，经型煤压球机设备生产的型煤球团矿尺寸大小可以燃烧特性确定变化，性质稳定，要比天然块煤---，同时加工后的型煤球团矿的孔隙率比天然块煤明显加大，燃烧时的透气性---，因此燃烧效率更高，还可根据燃烧与的需要，在型煤压球机压制生产中添加固硫剂等辅料，压制成型后不仅燃烧性能要比原煤散烧有所提高，排放量也---下降，达到---的效果。

　　由于镁屑压球机的生产工艺不同，因此镁屑压球机主要分为三种形式：

　　一种类型：油缸形式：液压泵将油压入油缸，将油缸压在滚珠浮动轴承座上，形成材料时的实际压力得到控制，并通过压力表显示屏反馈。

　　两种类型：弹簧形式：螺旋弹簧或盘形弹簧用于抵靠浮动轴承座，并且通过调节弹簧的压缩力来控制材料成型时的实际压力。

　　三种类型：螺钉固定形式：须首先设置螺钉的强度，并且在机器运行时不能反映和控制物料的实际压力。 该设备结构简单，制造成本低，价格便宜。

　　影响压球机球团生产线成球率的因素很多，但主要影响因素为机器本身性能、操作人员技术水平、物料理化性质等。本篇主要讲述如何解决压球机在生产中出球形状不规则?

　　1.水分的控制，原料水分比较合理的范围是5-9%，如果水分过低则很难成型，如果水分过高，即造成了浪费，又增加了烘干等成本。

　　2.压球机压力的设置，这一因素关系到成球率、成球密度和强度，如果压力小，成球的强度和密度会过低，还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大，出现半球的现象会---增加，而且成球密度过高，间隙率低，也会造成燃烧困难或者燃烧不充分，同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。

　　3.给料环节的控制，压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给要均匀一致，才能---对辊能均匀稳定的压制，---较高的成球率和。

　　4.球体的形状和大小，球体的形状一般以扁圆形和枕形较多，因为这样的形状比较好成型，而且有较高的稳定性，球体之间的接触面积也比较小。

所谓压球机设备是主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。压球机在使用过程中，发现设备产量会有所下降，导致这种现象的原因主要有以下几点。

     1、压球机在工作1000-1200小时内，煤球的抗压强度和内聚力变化甚小。粘结剂用量也增加有限。超过了1000-1200小时后煤球就会明显下降，粘结剂用量也会增多。这与型煤设备边棱磨损程度和型轮间隙有关。

     2、煤料由球窝挤入这些问隙，引起成型压力减小，结果制出煤球的抗压强度和内聚力就降低。同时型轮间隙增大以后落料多，使压球机的生产能力剧降。辊套快用坏时球窝磨损，直边、横边和球窝在---方向的磨损在整个辊宽上是比较均匀的。

     3、由于桨叶式加料器对压球机加料不均，球窝磨损程度从前排至后排略微减轻。由于型轮上加料不均，棱边之间的接头处的磨损就不均匀了，---当煤料由其表面压入球窝的压力超过球窝内的压力。由于铣削工艺关系，端面接头比内部接头大些，因此磨损较小。调整型轮间隙时，这些磨损较小的部位妨碍了它们的靠拢，不得不使间晾偏大2.0-2.5毫米。于是压球机的性能降低。