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阀门的腐蚀问题及解决办法
在针对腐蚀性介质生产的耐腐蚀阀门的的问题和解决方法,阀体内腔及球芯均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的聚---乙炳烯,故具有---的耐腐蚀性和密封性。 金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的---物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。 1、阀门的腐蚀,通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中,因此,怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料,则成为人们普通关注的问题。 2、众所周知,金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限,---性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用---地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中,摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中,摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言,其管道工作气候条件的复杂;石油、和油层水等介质中、---和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大,从而迅速失去工作能力。 3、由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的---物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此,金属阀门的防腐方法或措施及合成材料阀门的应用,便成为目前阀门行业研究的主题之一。 4、金属阀门的防腐,可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层如漆、颜料、润滑材料等等,使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。 5、金属阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料,当然,适应考虑解除防腐的经济效果。
温蝶阀为了满足高温的要求,必需要满---下几方面的要求:
1、阀体材料 阀门设计执行标准为asmeb16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算较小壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选asme b16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况较高温度。经过查阅了大量---类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了-较高的304h 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。 2、阀杆材料 根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法, 则超出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel x - 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大(表1) 。根据屈服强度,并考虑---强度计算得到的阀杆直径, 符合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel x - 750 。
蝶阀密封圈连结处的泄漏
原因:
1、密封圈辗压不严;
2、密封圈与本体焊接,堆焊差;
3、硬密封蝶阀密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法:
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;
3、卸下硬密封蝶阀螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;
4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。
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