RCO技术价格合理 科谱瑞环境资源

   vocs末端治理及综合利用：

  在工业生产过程中鼓励vocs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。

  对于含高浓度vocs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。

  对于含中等浓度vocs的废气，可采用吸附技术回收有机l溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。

    蓄热式催化燃烧法regenerative catalytic oxidizers，rco是在蓄热式焚烧法rto，regenerative thermal oxidizers的基础上发展起来的，两者的不同之处是催化燃烧的温度不同，rto需要在800℃以上的高温，高温会产生nox二次污染物；而rco催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因此rco催化燃烧更节能、安全，完全不产生nox。当催化剂使用时间超过4500h，可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。

  rto催化燃烧设备和rco蓄热式燃烧工艺都是有机废气有效的处理工艺，对有机废气的净化效率达到95%以上。rco催化燃烧设备适合处理低浓度，大风量的有机废气，需要对有机废气进行吸附浓缩成高浓度的废气，再对饱和的吸附装置蜂窝状活性炭或者沸石转轮进行脱附再生，脱附下来的高浓度废气经过催化氧化炉无焰燃烧，分解成co2和h2o。rto蓄热式焚烧设备适合中高浓度的有机废气，有机废气经过焚烧炉进行燃烧，从而达到净化的目的。