安徽无损检测技术咨询公司给您好的建议「四达环境」

金相分析检测是一种研究金属制件金相学的原位无损检测技术，这种技术不需要去除任何部分，可直接在现场进行检测。目前，该技术主要用于发电组件的高温损伤情况评估、蠕变损伤评估如图1所示、碳钢中珠光体的球化处理、低合金钢中碳化物粗化等方面。此外，金相分析检测还能够用于测量晶粒尺寸，确定材料的类型及等级如铸铁和钢，评估材料的热处理情况等；在摩擦学领域内，该技术还能够用于确定磨损机理；而且，这种技术还可以用于调查及考古研究等方面。

磁粉检测技术的应用 　　

磁粉检测技术具有操作简单、灵敏度高、成本低的优点,因此是地铁车辆检修中应用广泛的一种无损检测技术，所使用的设备有固定式、在线通过式、移动式、便携式等多种。但由于磁粉检测是利用铁磁性材料在工件表面及近表面缺陷处产生漏磁的原理,所以又具有一定的局限性，如只适用于铁磁性材料，需要去除表面油漆，对缺陷方向性有要求等。

几何度量产品的几何尺寸

几何度量 产品的几何尺寸、涂层和镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层---和应力密度都能用无损检测技术测定，根据测定结果利用断裂理论确定是否进行修补和报废处理，对产品进行寿命评定。灵敏度高 一个存在于钢中的空气分层厚度为10-6 mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10-5 mm以上时，反射率可超过94%。射线探伤(rt):射线通常指χ射线、γ射线、α射线、β射线和中子射线等，其基本原理(图1-1)：射线在穿过物质的过程中，会受到物质的散射和吸收作用，因物体材料、缺陷和穿透距离的不同。

射线探伤和超声波探伤适合于内部缺陷探测

涡流的产生:在实际应用当中，射线探伤和超声波探伤适合于内部缺陷探测，而磁粉、渗透、涡流探伤则适合于表面缺陷探测，它们各有其---性，选择哪一种探伤方法进行无损检测，必须结合缺陷具体情况合理配合使用，才会收到---的效果。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。当试件内有缺陷时，涡流因流动途径的变化，使涡流磁场也相应变化，经试验线圈检出异常磁场的变化量，可获得缺陷的信息。