深孔钻刀具定做的用途和特点 巨泰机床--

深孔钻刀具定做的设计原理应的标准：

1.刀齿规格型号关键依据钻削全过程中各刀齿所承担的钻削负载的状况来采用，而钻削负载与刀齿总宽相关，刀齿总宽应依据各刀齿的钻削情况及钻头直徑的大小来分配。

2.刀齿原材料应依据各齿受到的负载及钻削情况来挑选。中心齿受很大的轴向力，挤压磨擦比较---，钻削标准---，因而应考虑到采用抗弯强度高，耐冲击性强的yg类或yw类硬质合金刀具；而外齿和中间齿因为切削速度较快，应用硬性好，耐磨---的yt类铝合金，导向块应取用耐磨---的yt类原材料。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔---与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。针对通常合金钢的加工，全部刀齿材料应挑选这种综合型好的原材料，现阶段选用yt798。

深孔钻刀具定做孔径缩小，产生原因:

铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

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