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喂线机的喂线速度是喂线机的一个重要功能，它直接关系着喂入钢水中的包芯线的数量，更是会直接影响钢水的，因此，对喂线机进行正确的设置就显得十分重要了，那么喂线机速度到底该如何进行设置呢？喂线机速度设置为多少呢？

其实要是想研究喂线机的喂线速度，还是需要根据喂线量的多少而确定，这是什么意思呢？喂线机的喂线速度并不是一直不变的，如果要加入的喂线量比较大，但是要求的喂线时间又比较短的话，这是就要把喂线机的速度调的足够大，这也就意味着，喂线机的速度其实根据实际需求进行调整的。比如，如果要求将200m的包芯线喂入到钢水中，要求的时间是2分钟的话，那么就可以将喂线机的速度直接调成1.7m/s，这样就可以在规定的时间内将这200m的包芯线喂完，当然这是老式的喂线机。现阶段生产的新型喂线机功能完善，直接在液晶显示屏上设置要喂入的包芯线的长度，设定好喂线时间，这时喂线机就会自行计算好速度，无需人工再进行速度的计算和设定。

入线物料水分与温度

　　首先需要说明，入线物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊线。一般认为，入线物料综合水分每增加1%，线机产量会降低10%。当水分大于5%时，线机就基本“停止”粉线了。

喂丝机筒体内通风

　　喂丝机内部通风状况好坏，直接影响到粉线效率发挥，这开流线及采取自然拔风线机比较普遍存问题。通风作用一及时将线内细粉排出，以免影响粉线效率;三降低线内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而线机通风---时，线内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。

喂线机在铸造行业如何的控制加镁量？

1、含硫量---0.09%的铁水可以不经过脱硫预处理，喂线机一步来进行球化处理，且终硫水平依据铁水不同可控制在0.01.~0.018%的范围内；

2、处理铁水的重量可以从300公斤到40吨；

3、为避免球化现象，处理站系统可尽量设置在靠近浇筑工位附近；

4、由于处理站具有集尘系统，因此可以实现处理工位的环境---；

5、可实现喂线机控制的包芯线自动喂入，从而控制加镁量；

6、控制，调整残镁量，重现性好，

7、合金包芯线加入量少，产生的渣量少，铁液的纯净度高。

8、节约球化剂、孕育剂，节省劳动力；

9、由于球化过程不受人为因素的影响，所以喂线机处理的过程稳定性好。

对于过电压故障的处理，关键一是中间直流回路多余能量如何及时处理;二是如何避免或减少多余能量向中间直流回路馈送，使其过电压的程度限定在允许的限值之内。下面是主要的对策:

(1) 在电源输入侧增加吸收装置，减少过电压因素

对于电源输入侧有冲击过电压、雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压可能发生的情况下，可以采用在输入侧并联浪涌吸收装置或串联电抗器等方法加以解决。

(2) 从变频器已设定的参数中寻找解决办法

减速时间参数和变频器减速过电压自处理功能。在工艺流程中如不限定负载减速时，变频器减速时间参数的设定不要太短，而使得负载动能释放的太快，该参数的设定要以不引起中间回路过电压为限，---要注意负载惯性较大时该参数的设定。如果工艺流程对负载减速时间有---，而在限定时间内变频器出现过电压跳闸现象，就要设定变频器失速自整定功能或先设定变频器不过压情况下可减至的频率值，暂缓后减速至零，减缓频率减少的速度，是中间直流回路过电压倍数。