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工业用泵离心泵、磁力泵运行中故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，这四类故障往往会相互影响难以分开。如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的磨损也会引起能行故障和机械故障。所以在运行过程中能及时发现故障并加以处理，会---提高泵的使用寿命及效率。

一、腐蚀和磨损

腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。

磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应该采用耐腐耐磨材料外，轴封应选用合适的型式。对机械密封、填料密封等接触式密封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，兵在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损件，在磨损量一定时应及时予以更换。

二、机械故障

振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏、出现汽蚀或装配---，如泵轴与电动机轴不同心、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

三、性能故障

主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和电动机超载等意外事故。

四、轴封故障

主要指密封处出现泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄露的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤、折皱或损坏，应当及时维修更换。

氟塑料离心泵和氟塑料磁力泵的轴封型式有机械密封、动力密封和无轴封机构。

一、机械密封：国内许多氟塑料离心泵通常采用152型或sb2外装式波纹管多弹簧单端面机械密封。该密封适用压力范围为0—0.5mpa，轴径25-----，温度＜120℃，动环材料为填充四氟，静环材料为氧化铝陶瓷。该密封可用于浓度30%以上的---，50%以下的稀---，98%以上的磷酸和各种浓度的混合酸。该密封使用寿命较长，一般大于4000h，对于清水介质和酸性介质大部分选用wb2或152型机械密封，对于碱性介质一般选用169型机械密封。当工作介质特殊时，应根据介质特性选用其他型式的机械密封，包括材料。

二、动力密封：包括副叶轮或副叶片密封和停车密封。该密封型式常用于输送含固体颗粒的介质，一般适用于含固量大于15%的介质。动力密封泵需要注明蕞大允许入口压力，以避免用户在较高入口压力下使用时产生大量泄露。

三、无轴封结构：主要指氟塑料磁力驱动泵、非金属磁力驱动泵，可用于输送各种不允许泄露的液体。

fzb系列氟塑料自吸泵是按---并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式---的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极l好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构---合理、密封性能严格---、拆卸检修方便、使用---等优点。

氟塑料自吸泵用途

本产品广泛适用于化工、农l药、制酸制碱、   造纸、酸洗工艺、电子等行业。

氟塑料自吸泵设计特点

fzb系列氟塑料自吸离心泵，过流部件均采用氟塑料合金制造。---的优点是具有自吸功能，自吸高度可根据介质密度在1至3米内确定。