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单轴撕碎机设计上的特点

单轴撕碎机是一种用作细碎的机器，可处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸细小。在单轴撕碎机的设计上有以下特点：

1.可拆卸式安装刀粒，使其维护更方便。

2.选用推料器强制喂料，提高生产效率。

3.设备通过ce，符合欧盟安全标准。

4.其筛网可拆卸更换，对出料颗粒度进行改变。

5.在电机与减速器上装有减震装置，---运行稳定。

6.通过多种轴承密封防护设计，可防水防尘。

撕碎机的故障处理

撕碎机的故障处理：撕碎机一般选用电机立即联接破碎设备，这类接口方式简易、易检修。可是假如在安装全过程中二者不可以---联接，便会导致撕碎机的总体震动。

1电机转子与撕碎机转子不一样心。可左、右挪动电机的部位，或在电机支脚下边垫高，以调节两转子的同轴度。

2撕碎机转子不一样心。其缘故是支掌转子轴的两个支撑面没有同一个平面图内。可在支撑轴承座底边垫铜皮，或在轴承底端提升可调式的楔铁，经---两个轴头同舟。

3破碎室一部分震动很大。其缘故是连轴器与转子的联接不一样心或转子內部的平锤片品质不匀称。可依据不一样种类连轴器采取有效的方式凋整连轴器与电机的联接：当锤片品质不匀时，须再次选装每一组锤片，使相对性称的锤片，使相对性称的锤片偏差低于5g。

4原来的均衡被毁坏。电机维修后须做动平衡试验，以---总体的匹均衡。

5撕碎机系统软件的地脚螺丝松脱或基本不稳固，在安装或检修时，要匀称地拧紧地脚螺丝，在底脚基本和撕碎机中间，得装避震设备，---震动。

6锤片断裂或破碎房间内有硬脏物。这种都是导致转子旋转的不平衡，而造成整个设备震动。因而，要定期维护，针对损坏比较---的锤片。在拆换时，要对称性拆换；撕碎机运行中出现的异常响声，要---关机查验，搜索缘故妥善处理。

7撕碎机系统软件与别的机器设备的联接不符合。比如入料管、进料管等联接不善，会造成振运和造声。因而，这种联接部，不适合选用硬联接，好选用软联接。

双轴撕碎机的特点

由于双轴撕碎机的拌筒内有两根搅拌轴，在同步回转时，相应的就有四个轴支承和四套轴端密封，因此相同容量的情况下，双轴搅拌机要比单卧轴搅拌机要稍高一些，但单、双轴搅拌机的性能基本相同。下面我们说一说双轴撕碎机的特点。

1.低转速大扭矩，可---每分钟5~13转，同时低噪音、低粉尘。

2.有---和液压马达两种配置可选，针对破碎物料的不同性质来选择合适的配置。

3.运用simulation---模拟软件，---整体式或组合式刀片的力学结构，避免出现断裂解体。

4.选配液压强制喂料装置，使其可更快速地撕碎物料。

5.通过轴头两端双锁紧结构，---刀片安装位置，避免发生轴向位移。

6.在出厂前3-4小时投料测试，---其使用的---性。

废钢撕碎机的保养常识

1.废钢撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。

2.定期检查机器主轴的径向跳动±0.02mm，以及摆幅±0.01mm保障废钢撕碎机刀片相互切口的吻合。

3.废钢撕碎机刀片安装前必须去除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

4.使用尽可能大的法兰盘能使锯片的运转平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3薄型锯片宜采用1/2d的法兰盘锯切效果------是薄型刀片。

5.废钢撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

6.废钢撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有变形影响切削效果。

7.废钢撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套并检查锯机防护罩是否完好。