杭州全自动鱼竿机械生产厂- 通联碳素制品设备

割槽机的特点

想要拥有一套好的渔具，离不开渔具设备的制作，其中，切槽机在设备中起到了---的作用，下面就给大家简单的介绍一下它的特点。

   1、一次成型，快速自动切槽一次成型，无须辅助其它工具和二次工序。

   2、开槽速度快，每分钟可开槽3-5米，效率较高，与一般开槽方式效率比能到为50：1。

   3、切槽机产生的块状垃圾少，在操作后便于清理，让制作过程的简便！

   4、切割粉尘为颗粒状，低转速不扬尘，切槽时粉尘较小，与一般工艺相比---作业人员施工环境。

   5、旋转---，不同角度可调， 45度，180度，360度均可旋转开槽。

鱼竿设备4大主机

鱼竿设备可以制作各种各样的鱼竿零件，满足不同钓鱼-的需求，所以我们需要对鱼竿设备有一个基本的了解，下面就给大家简单的介绍一下组成它主机的机件包含什么。

   1、脱芯机：配备的变量泵使用---，待机噪音小，节能，行程定位功能提高了脱芯的效率。

   2、切断机：两个切割机头可分别独立开启，气动锁紧防止手动锁紧时产生偏差，气液转换运行平稳，全包式设备框架防止水飞溅。

   3、卷管机，管机有气液驱动和滚珠丝杠驱动两种，板长可按客户需要订做，该系列机型具有下板加热均匀，卷管行程和速度稳定可调。气路系统经过优化后后上板的压力和速度准确可控、

   4、固化炉：分为外循环固化炉和内循环固化炉，可选择可控硅控温系统。gh2000型外循环固化炉：利用加热管在炉腔外加温，转换成热空气直接吹入炉腔内，温度均匀，炉腔内不同位置受热均匀；放水方法：在通入压缩空气的情况下，将滤水器水杯底部的拨钮向侧面推动即可。gh2005型内循环固化炉、gh2009型双风道内循环固化炉。

碳纤维管材的缠绕方式

碳纤维管缠绕成型的方法有湿法缠绕、干法缠绕、半干缠绕三种。下面首先来介绍一下种方法：

　　一、湿法缠绕

　　这种方法主要是先把碳纤维丝束在树脂中---浸润后，通过张力的控制连续不断的在碳纤维管的钢芯模具上进行缠绕。这种方法是制作碳纤维管的主流方式，主要优点有：工艺经济，能够有效的降低生产成本;制品内部密封效果好，内部空气被挤出，---的降低产品孔隙率;碳纤维纤维布局均衡，平整;有树脂润滑，制作过程中能降低碳纤维磨损;生产速度快。缺点是：对树脂类原料有一定的浪费;产品精度难以把控;基体可选择性较低。1、一次成型，快速自动切槽一次成型，无须辅助其它工具和二次工序。

渔具设备制竿的十道工序

渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：

   1.设计

   制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。

   2.裁布

   当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或---补强的需求。

   3.烫接

   目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。

   4.卷制

   完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。    

   5.缠带

   卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。

   6.固化

   完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。

   7.脱模

   取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

   8.裁断

   由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。

   9.研磨

   事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。

   10.涂装

   涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”拉漆方式完成。