?色丝产量将翻番化纤塑胶色母粒定制粒迎来发展机遇
近年来全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端塑胶色母粒定制粒需求下降较为明显,因此企业应当抓住色丝带来的机遇,大力发展化纤塑胶色母粒定制粒。近年来全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端塑胶色母粒定制粒需求下降较为明显,因此企业应当抓住色丝带来的机遇,大力发展化纤塑胶色母粒定制粒。 据介绍,“---”期间,塑胶色母粒定制粒行业将推进pet无卤阻燃全色系化纤塑胶色母粒定制粒的研发、生产及工程,研究熔体着色技术及着色剂在熔体中的分散均匀混合技术,满足pet化纤制品用于衣物、床单、窗帘、地毯等无卤阻燃的实际应用的要求;发展多功能塑料塑胶色母粒定制粒,譬如工程塑料塑胶色母粒定制粒、金属特殊效果塑胶色母粒定制粒、热塑性聚氨酯全色系塑胶色母粒定制粒,满足、高亮度、氟塑料塑胶色母粒定制粒的需求;大力推广双转子密炼机连续混炼设备、往复式单螺杆混炼设备、双螺杆改进设备在塑胶色母粒定制粒行业的应用,以满足化纤及薄膜行业的高分散、大石化生产线造粒的高产等不同需求以及装置自动化方面的要求。 塑胶色母粒定制粒行业已经迈出了---发展的步。去年由中国纺织科学研究院、北京化工大学等18家单位联合申报的“---”重点研发计划项目原液着色纤维开发及应用正式启动。项目组通过研究聚酯、聚---原液着色纤维聚合、纺丝动力学与色彩变化机理,以及均匀分散技术和塑胶色母粒定制粒、色浆制备技术等,建立原液着色纤维制备与应用数据库和标准规范,形成工艺、装备与控制系统的中试验证平台,实现原液着色纤维制备与产业链应用。该项目将---推动我国聚酯、聚---原液着色纤维产业的快速良性发展。 塑胶色母粒定制粒专委会对国内200余家塑胶色母粒定制粒企业的调查显示,目前塑胶色母粒定制粒行业年产量已达到或超过100万吨,80%的企业分布在东南沿海,以3000~5000吨产能规模的企业为主。
使用塑胶色母粒定制塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)
如果只是因为流动性不足而导致充填不足的话,则估计有以下几种条件:
1树脂温度偏低
2模具温度偏低
3材料流动性不足
4注射速度偏低
5注射压力偏低
如果计量值少于产品所需的量,则必然导致充填不足。有时不仅是因计量值偏少,而且还会因计量---所产生的差错而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。
同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象,则很可能排气---。应设法扩大或添加排气口。
如果因与上述相同的原因而产生大量气体,则在流动末端有时也会出现充填不足。必须预---行适度干燥以去除水分等。是指注射***保压的切换位置。如果这一切换位置过早也就是过早地转移到保压阶段,流动性就会整体下降,从而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。
使用塑胶色母粒定制塑胶成品制作过程中出现披锋
原料方面
1塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚等,则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须---干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会下降,---时要补充滞留成分。塑料黏度太高,则流动阻力增大,产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。树脂压力过高时,模具分开并产生飞边。相反,模具压力偏低时,同样也容易产生飞边。树脂压力的主要原因如下:pss树脂在低剪切区的流动性很强,因此该树脂就其本身的性质而言就具有容易产生飞边的缺点。因此,与使用其他材料时相比,使用pps树脂时必须注意防止出现飞边。此时对模具精度等级的要求也比使用其他材料时严格。
1注射速度偏快
2注射压力偏高
3保压力偏高
4v-p切换偏慢
一般来说,当希望获得---的外观时,有时会将保压设定的过高,---是为了防止出现凹痕而采用高于标准的设定。这样一来有时就会产生飞边。流动性越好,树脂就越容易进入缝隙,因此飞边也就越大。一般来说,树脂温度和模具温度越高,飞边也就越大;反之,温度越低,飞边也就越小。
黑塑胶色母粒定制的怎么判别二----覆盖力
东莞市美迪塑胶颜料有限公司继续为您解析第二个决定黑色塑胶色母粒定制的因素是覆盖力,这一点对用在废料或再生聚合物上的塑胶色母粒定制尤为重要,在这些情况下,黑色就是要覆盖废料中的其他颜色。大粒碳黑的着色能力较差,很难遮盖其他在底层的颜色,终产品只能得到与底层颜色不一致的颜色。正确地选择具有高着色能力的炭黑,使其在熔化过程中覆盖已有颜色的能力被称为覆盖力。
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