宁夏冷拔异型管加工厂家「山东庆洋钢材」

冷拔异型管的成型方法介绍

(一)履带成形

将排辊群进一步密集化，变成上下两块成形板，上板俯视为三角形，带材入口处宽，管筒出口处窄，三角形板的横断面形状按成形规律要求设计。下板由横断面为v形槽的履带链块拼成，随着履带由带材入口向管筒出口方向运转，带材被带入变形区，连续弯曲成形。冷拔异型管筒出口段的三角板横断面设计，还可以考虑对成形管筒底部给予一定的压缩量，以求带材的侧边与中底部的延伸平衡，使焊缝附近不产生波纹。此法生产的冷拔异型管外径为20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚与外径比达到1/100。

(二)排辊成形

以一系列小辊群按一定变形规律连续排列，从两侧将带材连续卷曲进行成形的主要变形。只有架开口孔为水平辊机架，后几架封闭孔型为水平辊或多辊机架。在通常的辊式成形机上，在成形机架之间都会发生成形带材的回弹现象。为补偿回弹变形，下一机架的变形量必须相应加大，因而增大了冷拔异型管边缘的相对延伸，增加了焊缝附近出现鼓包或波纹缺陷的倾向。排辊成形时由于在成形水平辊之间配置了一系列比较密集的小辊，它们不仅有效地---了回弹变形，且使带材边缘沿着一条符合变形规律的成形曲线弯曲成管筒，冷拔异型管成形过程中还能连续压缩边缘、减缓纵向附加张应力，所以能实现成形，这在生产直径大于450mm的大管和薄壁管时尤为---。

冷拔异型管的应用方向

冷拔异型管是除开不锈钢圆管之外的别的横截面样子的不锈钢钢管的统称。按钢管横截面样子规格的不一样又可分成等壁厚异形不锈钢钢管、不等壁厚异形不锈钢钢管、变直经异形无缝钢管。

冷拔异型管普遍用以各类零部件、工具和机械部件。和不锈钢圆管相比，通常常有较大的惯性矩和横截面模数，有较大的抗弯强度抗扭能力，能够---减少构造重量，节省钢才。

冷拔异型管的发展方向主要是产品种类的发展方向，涉及截面样子、材料和特性。挤压成型法、斜模轧法和冷拔法是生产制造冷拔异型管的合理方式，它适用生产制造各类截面和材料的管材。以便能生产制造品种齐全的冷拔异型管，还必需有着各种生产制造方式。20世纪90年代，在我国在原先只能冷拔的基础上，又开发设计出辊拔、挤压成型、液压、旋轧、旋压、连轧、旋转锻造和无模拔等各种生产制造方式，并在不断---和造就新的机器设备与加工工艺。

如何防止冷拔异型管的生锈？

1受异种金属附着而生锈

因铁粉等导致的“顺便生锈”或景象不太-时，可用海绵或布、加上中性清洁剂或肥皂水，来擦洗即可很简略地铲除锈。然后再用清水冲刷，留意不可让洗药液留在上面。这种程度的生锈铲除，只需即时做铲除作业不只保护简略，更有作用，而且铲除费用也很廉价。但不管它，不久后即构成氢氧化铁、氧化铁、---酸铁等混合物，并出现荼褐色的-生锈状况。此种情况下，可用市道销售的不锈钢用清洁药液或15℅的稀释等---的铲除洁净。但是也有消除不掉的锈，同时多少也会损害不锈钢面，或损害不锈钢，此刻则用砂纸或不锈钢刷子，来研磨擦洗，然后再用清洁药液清洁洁净。

2因附着盐份而导致生锈

在海岸区域等正面受海风吹击，冷拔异型管也会在短期间内，就发生红锈。而且，比其它区域生锈的更快。海岸区域在运用冷拔异型管时期望尽可能选用更具有耐蚀性的不锈钢材质，而且尽可能每年做3-4次的定时清洁。

3因手垢或指纹导致的生锈

若用中性清洁剂无法铲除洁净时，则用海绵、布、等沾上来擦洗。此种办法，仍无法---铲除时，再运用不锈钢用清洁药液来铲除。各种清洁办法做清洁后，有---再做一次清水冲刷。

控制冷拔异型管退火缺陷的措施

一---碳套辊与冷拔异型管带钢的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑冷拔异型管的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损；

二碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月；

三为消除两侧边浪，减少冷拔异型管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1；

四正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是---冷拔异型管的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能---带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，---时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低；

五在冷拔异型管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的；

六通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整；

七生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使冷拔异型管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。