浙江制砂机制砂设备价格合理「协大重工」

衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

协大重工为您介绍：

石头制砂机设备优点

结构简单，造价低廉，运转平稳，节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。

1、结构新颖、---、简单合理、运转平衡、运行成本低

2、“石打石”“石打铁”，装置状态自由转换，制砂、碎石，一机多用。“石打石”技术减少了零部件磨损，降低了生产成本。

3、能量消耗小、产量高、破碎比大、节能、。

4、具有整i形功能、产品呈立方状，堆积密度大。

5、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，---。

6、少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。

7、空气自循环系统，降低粉尘。

8、受物料水分含量影响小、含水率可达8%左右。

9、主轴轴承用稀油站进行循环润滑，有备用磅，可---向主机连续供油。可实现自动控制和事故报警。

10、顶盖通过液压系统进行提升，操作简便。

石头制砂机就是利用“石打石”原理，就是让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的！而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器---板的磨损是很少的！依据猜想，将来几年内全球铁矿石的供应将持续偏紧，各国也活泼进行深化找矿工作，这不仅为铁矿石带来了商场，也为矿山破碎机械工作的展开带来了绝i佳的---。

对辊制砂机产品优势和特点

1、可根据物料的大小和硬度对机型进行设计；

2、活动辊和固定辊与动力全部采用硬连接即联轴器连接,活动辊并采用了万向节技术,避免皮带打滑；

3、采用大型液压辊压机的锥焊技术,补焊一次可生产8万吨以上, 整机年维修费不超过2000元；

4、电耗是锤式破碎机的二分之一；

5、遇有---或不可破碎物时，辊子可凭弹簧的作用自动退让，从而保护机器不受损坏；

6、调节辊子间隙，可控制出料粒度,从而改变台时产量。

 圆锥式破碎机动锥铜套的更换：动锥下的旧铜套可以锯掉，但---不要伤到动锥内孔。动锥上铜套可以直接拉出，可以用干冰冷却以加快拉出的速度。在安装时可用干冰冷却动锥铜套，至少需要2各小时，当冷却充分后，用其吊环吊起铜套，起吊环下要使用平垫片，以---铜套边和动锥的底边平行。5、当我们对制砂机排料设备停止时，要及时停止给料，以免造成叶轮压死或者电机烧毁的后果。

圆锥式破碎机水平轴铜套的更换：外铜套可通过自制的拉出装置取出，内铜套可以通过使用中心杆装置锤击拆出，铜套拆出后，需要检查轴架内孔尺寸是否合理。在安装水平轴铜套时，需使用干冰冷缩至少2小时。

圆锥式破碎机偏心轴铜套的更换：锁紧填料打孔钻碎后，把偏心套倒放，取出旧铜套。在安装新铜套钱，必须坚持偏心套内孔尺寸是否有裂痕。在安装偏心轴铜套时，可用干冰冷却。在浇注锁紧填料时，偏心套和铜套必须在温度约70度左右进行，偏心套与铜套的油孔必须对正。这类制砂设备主要是---式破碎机或冲击式制砂机，其主要特点是制砂---，制砂比大，能量消耗小。

在维修过程中，冲击式制砂机一旦发生制砂机故障问题，我们可以及时的有效地去处理，如果出现相关故障，我们还可以及时的和维修厂家沟通。另外将冲击式制砂机交给人员我们不仅省时而且也省力。

还要注意的就是，要想提高冲击式制砂机的工作效率，就要在制砂机在日常的闲置过程中，对制砂机单独提供一个工作环境，因为我们都知道，有时候周边环境对机器的影响---，如果不保持一个干净可行的环境，可能会造成机械设备的损坏。制砂机维修一定要重视起来，因为没有维修就不会有效率的提高，一般来说，机械设备就是越维修效率越高，所以在维修的时候，我们要选择专门的维修公司，千万不要自己动手。然后打开破碎腔的内部，先清周边的的余料，再清理锤头上的残余物料。

启动冲击式制砂机发电机，在20kg的水中加上1.5kg的烧i碱和0.5kg的---配置成清洗液注入污垢处，用清洗棒不断洗刷被碱液溶解后的污垢，再用清水多冲洗几遍。虽然上面说的两种清洗方法看起来比较麻烦，实际上是---操作的。冲击式制砂机客户不要觉得繁琐就不去清理，每天多花一点时间清理制砂生产线，您的设备就能多用一段时间，无形之中就会为您的制砂机营造一种完i美的生产环境，机械设备自然而然就能用的更久一点。在清洗的过程当中，我们需要不断用搅拌棒去除已经溶解的污垢，否则表面溶解的污垢会阻挡溶液渗入里面的顽固污垢，造成污垢清理不完全，在污垢清洗完成以后，再用清水将表面的污垢冲洗一下就可以了。

将20%左右的---溶液倒在冲击式制砂机的污垢处，过10分钟左右再用清洁液冲水洗净，注意用这种方法清洗时，应该将---溶液不断倒入水中并不断搅拌，严禁将水倒入---中碱洗。