黑龙江注塑机厂品牌企业「力松注塑科技」

pe的主要成型条件

料筒温度：料筒温度主要是与pe的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于pe为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于ldpe来说，料筒温度控制在140-200℃，hdpe的料筒温度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。

模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常ldpe的模具温度控制在30℃-45℃，而hdpe的温度相应再高10-20℃。

注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于pe的流动性---，因此除薄壁细长制品外，应该---选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100mpa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

部分常见故障的起因及解决方法

a.油温过高

油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常

1冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热

1油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

3油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

b.噪音产生

不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，---有足够的润滑油。

c.产品生产不稳定或不合格

在稳定的生产周期中，出现成品不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、-筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。

注塑成型的优点

1)由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行/模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。

2)成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有---流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此一套模具可生产大批量注塑制品。

3)一个操作工常可管理两台或多台注塑机，---是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。

4)成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。

5)由于成型时压力---，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通过共注可成型多于一种以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得到精度---的制品.生产，二套模具可包含数十个甚百个型腔，因此一次成型即可成型数十个甚百个塑件。

9)成型塑件仅需少量修整即可使用，在成型过程中产生的废料可以重---用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。

“电”定未来

全电动注塑机以下简称：全电机是指使用交流伺服电机，配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构 ( 注射、塑化和移座等)及合模装置的各机构 (开合模、顶出等) 全部采用伺服电机驱动，传动效率---提升，并可实现多组联动同步功能，实现节能。

全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品，尤其是在耗材、光学器件、3c电子、新能源汽车行业等要求产品精密度---的行业，全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明，全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3，耗水量约为传统注塑设备的1/12。

近年来，随着---注塑件使用范围的扩大，以及意识的普及，人们对注塑机的要求越来越高。相对于国内仍以油压机为---的局面，全电机正迅猛占领成型市场，全电机在中小机型上550t及以下正快速地抢占传统液压机的市场份额。

全电机的发展趋势

1 中型化

目前全电机主要应用于规格为锁模力300 t以内的小型机。原因是当锁模力上升时，合模部分的丝杆、电机的负荷均相应增大，需要两个电机来共同完成；这就涉及到两个电机同步性的问题，对电机控制系统、装配工艺等提出更高要求，也---了全电机的大型化。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电机也由小型化向中型化发展。

2 智能化

为实现节能的目标，智能化已成为全电机开发的新方向;设备单元的自动控制 、参数的闭环控制 、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到了较广泛的应用, ---是基于 pc 的开放式 、 模块化控制技术越来越被塑机制造商--- 。

3 速化

随着薄壁化和复杂化结构制品的需求不断扩展，速注射成型技术应运而生, 其注射速度---1000-1500 mm/s，远---过传统注塑机的 100 mm/s 以及普通全电机的 300-500 mm/s 。