扬州立式真空烧结炉常用解决方案「金言来」

 粉末冶金烧结炉技术特征

??粉末冶金烧结炉采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。

??粉末冶金烧结炉采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，对炉内元件无污染。

??粉末冶金烧结炉具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结等功能；

??粉末冶金烧结炉采用---的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好,蓄热少，比传统设计节能20%以上。

??粉末冶金烧结炉采用触摸屏操作，plc集中控制，操作简单，---性高。

??粉末冶金烧结炉具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。

??粉末冶金烧结炉具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。

一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类：连续式烧结炉和间歇式烧结炉。

连续式烧结炉

压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品均匀、热效率较高、操作方便、筑炉材料和-元件费用低且---、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。

间歇式烧结炉

这种炉子是按一定时间间隔，进行开炉、压坯进炉、烧结及烧结零件出炉的工作循环。其优点是可以进行各种各样的特殊烧结、用气量小、可达到连续式烧结炉不可能达到的高温，易应用真空等。因此它适合于摩擦片、高速钢、不锈钢等特殊的粉末冶金零件烧结。常用的间歇式烧结炉有钟罩炉和真空炉等。

推杆式烧结炉结构：这种炉子适用于合金化要求高的粉末冶金机械零件的生产，一般烧结温度在1200～1250℃范围。

推杆式烧结炉是由推进装置和预热带、高温带、冷却带等组成。各段温度均自动控制。为了尽可能降低推进力，除高温烧结带外，在预热带和冷却带中铺设了辊道。预热带加热元件为ni-cr合金。烧结炉进、出料时，要先关闭中间门，在烧结炉进出口形成火帘后再进、出料。烧舟材料，用于1150℃以下时，可采用耐热合金钢；用于高于1150℃时，可采用陶瓷、石墨等耐高温材料。烧结带加热元件为sic棒或钼。烧结气氛可采用吸热性气氛及分解氨等。

烧结炉的装舟形式主要有以下几种

(1)薄的烧结零件，应选用底面平整的石墨舟，烧结中不变形。对网带式烧结炉考虑到网带使用寿命，常用陶瓷板作为烧舟。

(2)舟底部平整，烧结厚壁及外形较小的压坯，可直接装舟。

(3)旧舟底部不平，烧结薄壁及外形较大的压坯时，烧舟底部需填上薄层a120，等填料，并加盖。

(4)特殊要求、需严防氧化的烧结零件，烧结舟上部可放上3mm厚的钢板盒覆顶，盒外再放置填料。

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