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铝合金管材的品种和用途

铝合金管材的品种和用途 铝及铝合金管材可用热挤压、冷挤压、冷轧制、冷拉拔(包括盘管拉伸)、冷弯、焊接(冷弯成形+高频焊接)、旋压、连续挤压等方法生产。目前铝合金管材品种已达几千个以上。 按管材的壁厚可分为薄壁管和厚壁管。厚壁管主要用热挤压法生产，壁厚一般为5～35 mm，大型挤压机生产的壁厚可达65 mm以上。薄壁管可用热挤压、冷挤压、冷轧制、冷拉拔及其他冷变形方法制造，壁厚一般为0.5～5 mm，随着冷轧管机的不断改进，旋压法和焊管法的出现，铝合金的壁厚可小至0.1 mm以下。 按规格可分为大径厚壁管、大径薄壁管和小径薄壁管等。按断面形状可分为圆形管、椭圆形管、滴形管、扁圆管、方形管、矩形管、六角管、八角管、五角形管、梯形管、带筋管及其他异形管(图3-2-4)。沿长度方向断面变化情况可分为恒断面管和变断面管材。 按生产方法可分为热挤压管、冷挤压管、康福姆挤压管、热轧管、冷轧管、旋压管、冷弯管、焊接管、螺旋管、盘管拉伸管、双金属管、粘接管等。 按用途可分为和民用导管、壳体管、容器管、钻探管、套管、波导管、散热管、冷凝管、蒸发器管、喷嘴管、农业灌溉管、旗杆、电线杆、集电弓杆以及其他各种结构件管和装饰管、生活用品等管。

工业铝型材硬度过低的解决方法

工业铝型材硬度过低的解决方法 1、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，---是不通风的小料、厚料间隔要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。 2、温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注温的波动情况。 3、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致---。 4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

铝型材挤压机日常维护的要点有哪些

铝型材挤压机日常维护的要点有哪些 1、经常检査生产用原料的，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。 2、每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。 3、投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。 4、螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。 5、螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。 6、铝型材挤压机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时允许瞬间超载，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。 7、机筒次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。 8、安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二---钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，---时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。 9、清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。