江津6060装配线铝型材价格询问报价「重庆固尔美」

如何检验铝合金钝化工件是否清洁干净

      铝合金钝化，关键工序是清除工件上的油脂，---是对于压铸铝合金，表面有脱模剂等难以清洁的油垢，对于一些有经验的作业人员来说，工件是否清洁干净不是问题，而对于一些经验不足的现场作业人员来说，就有些困难，小编在此为大家介绍一些如何判断工件是否清洁干净的方法，希望对大家有所帮助。

      目视水膜法：在铝合金钝化作业时，把脱脂后的工件放入漂洗水，然后取出，察看工件表面，脱脂干净的工件水膜分布均匀，水膜较慢流失；而脱脂不干净的工件刚取出，水在工件表面迅速流走，表面无均匀水膜，即使有水留于表面，也是以水珠形式存在。

      擦拭检查法：工件脱脂后，用清水漂洗，然后待工件表面无水分，用干净纸巾来回擦拭工件，观察纸巾是否有污迹，如有污迹，说明脱脂不干净，如纸巾干净如初，说明除油干净。

      触摸感觉法：脱脂后的工件放入清水，先漂洗，然后用手触摸工件，脱脂干净的工件，表面无油腻感，比较清爽；而脱脂不干净的工件，手指可以感觉到油腻不清爽。

      试验检验法：对于铝合金钝化来说，脱脂后的工件是否干净，可以将脱脂漂洗后的工件放入钝化液3-5分钟，看工件表面有无颜色变化，有颜色变化，说明脱脂干净，而无颜色变化，极有可能脱脂不干净。

铝合金挤压型材表面缺陷特征及产生原因

6气泡

特征：局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。

原因：铝棒加热温度过高，保温时间过长、炉内气氛湿度高；制品中氢含量过高。

7起皮

特征：制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。

原因：换合金挤压时，挤压筒内粘有金属形成的衬套，清理不干净；挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；模孔上粘有金属或模子工作带过长。

8划伤

特征：因尖锐的东西如设备上的尖锐物，金属屑等与制品表面接触，在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。

原因：工具装配不正，导路、工作台不平滑等；模子工作带上粘有金属屑；运输过程中操作不当，吊具不适合。

9擦伤

特征：制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束或组分布的伤痕。

原因：模具磨损---；因铝棒温度过高，模孔粘铝；挤压筒内落入石墨及油等脏物；制品相互串动，使表面擦伤;

10麻面毛刺

特征：制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆毛刺——小划道而使制品表面不光滑，每个金属豆挤压方向的前面有一个小划道，划道的末端积累呈金属豆。

原因：工具---；挤压温度过高；挤压速度过快；模子工作带过长，粗糙或粘有金属。

阳极氧化封孔槽注意事项

1.配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水，要用去离子水，因为自来水里面含有过高的钙离子，镁离子，氯离子，等，这些离子都会影响膜层。

2.每天检测ph值，使其控制在正常范围，有变化用---或冰---调整。

3.定期化验镍的浓度，当浓度过低时需要添加。

4.根据膜层厚度来确定封闭处理时间。

5.封孔处理后需要热水清洗，封孔溶液比较难清洗干净，长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀，流动水洗后在热水清洗1分钟，能洁净表面。

6.要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔的因素除封孔工艺之外，还有氧化等，遇到问题要全mian考虑。

7.定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后，溶液会老化，要不定期检测封孔问题，可采用染色实验，明显上色未不合格，微量上色为合格。

铝及铝合金表面处理工艺

      由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此必须经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也---提高。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗***热水清洗***冷水清洗***去氧化膜***冷水清洗***冷水清洗***化学转化***冷水清洗***冷水清洗***去离子水清洗***沥干***干燥。

　　铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。

　　(1)除油：碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加剂组成，主要用浸洗和喷洗，也可用电解清洗和超声波清洗。

　　(2)去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，在涂装前必须---清除，对于轧制的铝合金制件可用---、---、qing氟酸的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以xiao酸为主。

　　(3)化学转化：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。

　　这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，铝及铝合金的转化膜以---／---、磷酸／---和氟氢酸为基础，转化膜通常为2．5g／m2，转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度