武威高铬合金锤头供应商规格齐全,垒鑫机械

大家有没有发现耐磨锤头有时候表面的温度并没有那么的均匀，这是怎么回事呢？我们应该怎么解决这样的问题呢？双金属复合锤头下面给大家详细的介绍一下。

耐磨配件锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。

　　对变形量要求严格的重要耐磨锤头，在粗加工后和精加工前，应在450-600℃进行去应力退火处理，以机械加工应力和附加外在应力。

　　控制加热速度。加热速度应缓慢，做到加热均匀，尤其是大型锻模、高速钢以及高合金钢耐磨锤头等，另外对形状复杂、厚度不均、变形要求严格的耐磨锤头等，在加热时要预热或淬火时预冷如空冷等，以减少热应力的作用，为防下垂应采取吊挂、支撑等方式。

　　选择合理的加热温度。从提高耐磨锤头的耐磨性和综合性能以及减小变形的目的出发，加热温度不宜过高，尽量选择下限温度加热，以获得需要的奥氏体晶粒度、---成分的稳定，同时也可减少冷却时的热应力作用，另外也可以防止组织粗大而引起的其他缺陷。

　　胀大量与耐磨锤头的尺寸大小成正比，因此要留有一定的变形加工余量。

　　正确选择冷却方法和冷却介质。对于低淬透性的材料制作的较大截面的耐磨锤头，为方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下应设法提离冷却速度，在120-140℃的硝盐溶液中冷却。

　　为防止出现贝氏体组织，考虑到硝盐的冷却速度不足，应先在冷却速度快的低温盐浴中冷却，再转人温度高的硝盐中等温。

　　为防止回火后的胀大变形，对硬度在52-60hrc的耐磨锤头，应调整等温温度和时间，但禁止在240-300℃回火。

　　对精度要求较高的耐磨锤头，尽可能采用贝氏体等温淬火或分级淬火，但时间不宜过长，等温结束后要缓慢冷却，如有尺寸收缩，可提高回火温度进行补救。

　　为防止耐磨锤头等温淬火后胀大，不能在低温下长时间停留，应立即进行回火处理。

　　⑩对于硬度在60-64hrc的耐磨锤头，应在130-150℃硝盐中等温至少40min,或等温后缓慢冷却。

双金属复合锤头”尤其适于破碎硬质、高sio2、强磨蚀性石灰石等其他磨损物料，特点如下：

1、锤头部采用高硬度高耐磨性高铬合金钢，硬度可达hrc62－65，锤柄部分采用高韧性的低合金锰钢材料，两种合金液液复合，将高铬的优异抗磨性与铸钢的---韧性融于一体，可承受强冲击载荷，可以抵抗严酷磨料磨损！

2、优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！

3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒---细化，---杜绝铸造缺陷！

4、与同类产品相比具有综合性能好、---性高、耐磨性强、价格低等优点！

5、---双合金锤头应用于强冲击力工况环境，抗磨损且韧性优，使用寿命达传统单一材料的3-5倍！

耐磨锤头满足的基本要素：

1、耐磨锤头成分设计的要合理、组织要细化，其分布要均匀，以---获得---的综合力学性能和使用性能，以达到使用安全---耐久目标；

2、耐磨锤头冶金要达到纯净化，尤其是晶界冶金，以---获得清洁、纯净、均匀磨损的绿色铸件；

3、耐磨锤头要近净化，以---获得锤头表面尺寸精度高、几何形状清晰、表面粗糙度低的表面，同时要---铸件内部；

4、耐磨锤头的使用性能要达到安全、---、耐久、经济，以提高锤头的使用性能。

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