硅胶机厂家- 广东捷晨硅橡胶机械

液体硅胶是相对固体高温---硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，---快，更安全，可完全达到食品级要求。

注射成型液体硅橡胶(lsr)：全名为注射成型液体硅橡胶，---设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可，产品---度高成型之前-工程序全部被机器取代，产量高a/b胶混合在一定温度下几秒钟成型，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！与液体注射相比，压缩注塑或转移注塑的循环时间较长大约为3分钟。

    液态硅胶供料机的特点：

    1、自主研发的直压式注射炮筒适合液态硅胶注射成型的生产工艺;

　　2、静态混合管将a、b两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供---的保障;

　　3、选用---油研的油泵、比例阀、电磁阀等液态配件，实现---的液压功能的控制

　　4、全系列采用高响应永磁同步伺服马达，液压建立反应时间迅速。动力机构输出的流量与执行机构的流量相匹配，无高压节流损失。

　　5、全新系列控制电脑，参数化设置，多组电子尺监控各个执行动作，实现机械运转的---性、稳定性、准确性;

　　6、精密的液体硅胶冷流道模具，为生产液态硅胶产品提供更高、效率更高、更高寿命、更节省生产成本。

采用直下式进料，使空气无法进入管道内，无需排气大幅度减少了原料及人工的浪费，可以有效的杜绝原料桶变形引起的ab比例问题，---设计---供料稳定比例1:1。

常有客户想了解液体硅胶或液体硅橡胶，但他们也经常弄不清楚自已在找的是液体硅胶还是液体硅橡胶，又或者两者就是一回事，本文的目的，就是回答以上问题。

首先说液体硅橡胶，其是硅橡胶的一种，其存在的形态为液态。但我们常常把液体硅橡胶简称为液体硅胶，事实上有很多我们常见的日用品都是液体硅橡胶加工成的。如液体硅胶奶嘴，液体硅胶奶瓶。

液体硅橡胶的分类方法很多，加成型液体硅橡胶一般是无色透明的，缩合型液体硅橡胶大都是乳白色的，当然他们都可以有色浆着色。液体硅橡胶基胶一般都是无味的。液体硅橡胶大多是没有毒，---是日用品。少量品种液体硅橡胶过不了rohs检测，属微毒，这类产品一般用在工业上作模具用。而交流异步电机的磁场是交变电流通过电机的定子产生的，要耗去电能估计10%左右。液体硅橡胶应用很广如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管等等。

那么是否液体硅胶就是液体硅橡胶呢？除了液体硅橡胶还有没其它东东也叫液体硅胶呢？是有的。

有一种产品叫硅溶胶，它是纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。这中产品是无机硅胶的一种，又属液体状态，因而也被行业中的人称为液体硅胶。

色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中---较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。

   1.消除注塑机及模具因素的影响

   要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

   2.消除原料树脂、色母的影响

   控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

   生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；八，关闭设备前必须将自动转换到手动档位，把注射料筒内的胶全部打出，按下拔杆动作。对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。