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高频感应加热设备故障现象及解决方案线材在线高频退火视频

请---青岛天润高周波电器有限公司了解详情再购买！高频感应加热设备 故障现象及解决方案

高频感应加热设备故障现象

一、面板无电源显示

故障原因

1. 高频机空气开关、控制开关未合上

2. 电路控制保险断

3. 高频机空气开关或控制开关损坏

4. 其它

高频焊机故障排除方法

1. 合上开关

2. 换保险

3. 更换开关

4. 故障，与厂家联系维修

二、高频机启动不起来一按启动按钮后，电流显示为“0”，机器响声很快，约5秒钟又自动停止

1. 高频设备感应器两圈短路

2. 面板上感应器连接头松动

3. 检查感应器接头上应无生胶带

4. 设备故障

排除方法

1、把短路线圈分开

2、拧紧接头

3、去除感应器上异物，---与主机---接触

与厂家联系

三、高频机故障现象 可以启动有电流显示，但不加热，或加热很慢

感应加热设备感应器两圈短路

1.排除短路故障

2.与厂家联系

四、高频机故障现象 工作---警，反复多次现象一样

故障原因 ：设备故障

排除方法：与厂家联系

五、高频焊机故障现象：大电流时过流报警，小电流时工作正常

 故障原因 1、网压太低

2、高频设备故障

检查电源，如果太低，

请在小电流下使

六、高频机故障现象：启动后即掉电，电源开关跳闸

故障原因 ：设备故障—整流桥损坏

排除方法：与厂家联系 ，更换整流桥

高频焊接时的频率对焊接的影响线材在线高频退火视频

请---青岛天润高周波电器有限公司了解详情再购买！高频焊机的频率

高频焊接时的频率对焊接有---的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。从焊接效率来说，应尽可能采用较高的频率。高频感应加热设备的邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起---的作用。100khz的高频电流可穿透铁素体钢0.1mm,400khz则只能穿透0.04mm，即在钢板表面的电流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生产实践中，焊接普碳钢材料时一般可选取 350khz~450khz的频率；焊接合金钢材料，焊接10mm以上的厚钢板时，可采用50khz~150khz那样较低的频率，因为合金钢内所含的铬，锌，铜，铝等元素的集肤效应与钢有一定差别。国外高频设备生产厂家已经大多采用了固态高频的新技术，它在设定了一个频率范围后，会在焊接时根据材料厚度，机组速度等情况自动---调节频率。

汽车空调铝制配件焊接项目单管压板线材在线高频退火视频

汽车空调铝制配件焊接项目

单管压板

汽车空调一般主要由压缩机(compressor)、电控离合器、冷凝器condenser、蒸发器evaporator、膨胀阀(expansion valve)、贮液干燥器receiver drier、管道hoses、冷凝风扇、真空电磁阀(vacuum solenoid)、怠速器和控制系统等组成。高频感应加热设备安装方便：不需要人员和知识，连接电源、感应圈和进出水管即可使用。

请---青岛天润高周波电器有限公司了解详情再购买！高频焊接机感应器

感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。青岛天润高周波电器有限公司电磁加热控制器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，---了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面---，焊缝平整，在生产如api等管子时，基本上都采用感应焊的形式。

双工位分液头感应加热项目、高频感应焊接线材在线高频退火视频

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双工位分液头感应加热项目

高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。定子套加热设备是我公司为某---国际企业---定制---自动化加热设备，主要用于电机定子套热装配前的加热工序。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是化较强的焊接方法，要根据产品配备---设备。生产率高，主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。中频1~10khz加热---为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。