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炮泥的特性：高温 体积稳定性能好。高温体积变化小,不易产生裂纹。使用无水炮泥时要注重保温，不能与水混用，初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后，堵铁口的时间的问题。开孔性能好,易于开口作业。热震稳定性好。由于堵口作业和开口作业时,炮泥的温度急剧变化,所以要求炮泥耐急冷急热的性能要好。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值。

炮泥生产控制：生产控制水分。水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率,体积密度下降,结构疏松,降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。为了提高炮泥的抗侵蚀性,必须加入对渣铁水具有高抗侵蚀能力的非氧化物添加剂。有体积收缩将产生渗铁现象,---是在出铁前仍不能完全排出,在开铁口过程中易出现潮铁口现象,处理不当,易发生“火箭炮”现象,危及人身的安全和易烧坏设备。因此,对所用原料,尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。高温体积收缩小，以免产生裂纹。

炮泥生产工艺流程：铁口炮泥各种原料,应由供应厂家破、粉碎后提供给碾泥机,一般情况下,碾泥机只起---成品铁口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根据碾制时混合程度不同分先后顺序加入,---时间可根据高炉炉容不同按10～30mm控制,---时的环境温度在10～30℃范围内进行。但加入量过多,由于其含有大量低熔点物相,则降低炮泥的耐侵蚀性,加入量常为5%～8%。开铁口时，铁口眼的大小要合适，以---出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。