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自动配料系统的维护：

1，尽量减轻自动配料系统称附近的振动源对称的影响； 

2，有条件的话对称周围进行保护措施，以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞； 

3，如果是压式传感器的话，称斗支撑板上可以打上合适的圆孔，自动配料系统的传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对，如传感器没钢球的话，自动配料系统的传感器与称斗应增大摩擦力，防止称斗位移与称架接触。平常应经常检查称斗与称架有无接触； 

4，平常车间维修时，电焊机的地线应远离配料称，并不能通过称体来搭火； 

5，称斗与称架间可以金属软线来连接消除静电对传感器的影响； 

6，除了---质检部门的检验外，内部也应该定时对称进行校零，校平衡等工作。

通过自动配料系统的配料过程的特点进行分析，得到自动配料系统的配料过程具有如下特点：

1被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从自动配料系统的配料机中重新回到传送带上。

2 具有明显的时滞性。 当配料达到设定值时，plc控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。

3受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。

4自动配料系统配料系统在正常工作区内是线性的。

因此，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略， 同时利用plc的互锁技术---配料的顺利进行。系统起动后，工控机向plc发出开始加料信号，plc控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据， 当重量值接近设定值时， 工控主机向plc发出停止加料的控制指令，此时，plc控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，plc真正发出停止指令，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机， 停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。2)模拟控制屏模拟控制屏上部立面绘有生产工艺流程模拟图，装有设备运行指示灯、各种报警指示灯、指示仪表等，它接收plc的信号以显示现场的生产情况。

pvc的混合

     pvc和助剂的混合一般由高速混合机和冷却混合机共同完成，部分软制品的生产也可只采用高速混合机。随产品的不同，混合时间和混合温度也各不相同。一般，混料温度在80~130℃之间，硬制品会高些110~130℃，软制品则相对较低80~100℃。气力输送系统在pvc的配料和混合过程中，以及在混合后向挤出机供料的过程中，采用气力输送来完成物料的搬运和传递是一种较好的方法。每批料的混合时间以8~10min为宜。

     在pvc和助剂的混合中，通常以高速混合机为主。混合过程不仅是物料小颗粒的分散过程，也是各组分之间在一定温度下相互渗透和吸收的过程。因此，混合机内温升的均匀性是---获得高混料的关键。系统需8个数字量输入信号,25个开关量输入信号和24个开关量输出信号,i/o点总数量为57。在此，合理的搅拌浆设计以及对搅拌浆端部线速度的控制显得非常重要。