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双级活塞推料离心机主轴有什么基本要求？

湖南亚军离心机制造有限公司主营制造系列离心机：活塞推料系列、螺旋卸料系列、平板洁净系列、实验系列、系列、洗煤系列、离心卸料系列、卸料系列、上悬系列、三足系列100多个规格型号离心机及配件。

   1、双级活塞推料离心机轴承主要损坏，是在长期负荷的工作下，表面上非常容易发生疲劳破坏，即龟裂剥落。因此，提高轴承的使用寿命是很重要的，你们就在选择高接触疲劳强度的轴承钢;

       2、双级活塞推料离心机配件轴承工作时，套圈、滚动体和保持架之间不仅发生滚动摩擦，而且也会发生滑动摩擦，从而使轴承零件不断地磨损。为了减少轴承零件的磨损，保持轴承精度稳定性，延长使用寿命，轴承钢应有---的耐磨性能;

       3、硬度是双级活塞推料离心机轴承的重要之一，对接触疲劳强度、耐磨一性、弹性---都有直接的影响。轴承钢在使用状态下的硬度般要达到hrc61~65，才能使轴承获得较高的接触强度疲劳和耐磨性能;

       4、为了防止双级活塞推料离心机主轴承和成品在加工、存放和使用过程中被腐蚀生锈，要求轴承用钢有较好的防锈性能;

       5、轴承钢除了上述基本要求外，还应该达到化学成分适当、内部组织均匀、非金属夹杂物少、内部表面缺陷符合标准以及表面脱碳层不超过规定浓度等要求，这些项目在原材料标准中都有明确的规定。

离心机的安装问题

1、设备安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统的防潮及所有零部件的防腐，并注意对机器外表面的保护。

2、安装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。

3、与离心机相邻安装的设备及其它装置与离心机之间应有足够的使用和维修空间，在离心机主机的四周要有不小于1米的人行道。离心机主机的上方必须要有2 米的装拆维修空间。在对电气控制柜、液压系统进行安装定位时，也必须预留一定的拆装维修空间，以免机器受到损坏或出现异常情况时维修。离心机的保养措施，主要分为3个阶段，分别是日常保养、定期保养和大修保养，结合离心机的使用，分析保养措施的具体应用。

4、电气柜应放置在干燥、通风和无腐蚀的环境，并通风---。操作台应安装在主机旁，以便观察与操作。

5、离心机安装必须水平，基准面为机座平台上平面，浇制基础时，按本公司提供的基础图进行。基础重量约为机器重量的3倍，基础除受机器的静载荷外，还承受机器运转时的动载荷(动载荷约为机器重量的0.5倍)。

6、机器一般为整机安装，不得拆卸，如必须拆卸维修，需由制造厂---进行验收，验收合格后方可投入使用。

7、由于离心机在运转时产生轻微振动，因此与离心机连接的管道(排气管、出水管等)必须使用软连接，连接处应---密封或绝缘，应使用三相电源，以防止触电事故的发生。

8、外接出液管的直径不得小于离心机出液管口直径，不得有堵塞，且应低于出液口的高度，以便出液流畅。

卧式螺旋沉降离心机

转鼓转速：

离心机转鼓内悬浮液中的固相颗粒在离心力作用下的沉降速度与悬浮液中的固相颗粒在重力作用下的沉降速度的比值是分离因数。

悬浮液的固液密度差大，沉降速度快，分离效果好。液体粘度小，沉降速度快，分离效果好。固相颗粒的大小对分离效果影响为明显，大颗粒容易沉降分离，小颗粒不易沉降分离。

针对不同的物料和不同的工况条件，选用的分离因数也不同。如果物料固相颗粒小，固液密度差小，液体粘度大(温度低)，分离因数尽可能大一点。如果物料固相颗粒大，固液密度差大，液体粘度小(温度高)，分离因数可以小一点。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降，分离因数可以---。转鼓直径和有效长度，转鼓直径越大，直径长度就越长，有效沉降面积就会越大，处理能力也越大，那么，物料在转鼓内的停转时间就越长。