自动配料系统功能有什么
自动配料系统功能:
自动配料系统--监控功能:对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;
自动配料系统--画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;自动配料系统--打印管理:可---打印配料报表,以便保存和查询;
自动配料系统--通讯功能:工控机与plc和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;
自动配料系统--数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;
自动配料系统--控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括pid调节;
根据系统被控对象的i/o点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑,选用siemens公司s7-300系列plc的cpu315-2dp。5、自动配料系统---报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动于每次生产完成后编印配料报表,并提供日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料。但cpu315-2dp是wei一带现场总线profibussinecl2-dp接口的cpu模板,具有48kb的ram,80kb的装载存储器,可用存储卡扩充装载存储容量大到512kb,大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的i/o点数选择一个直流32点和一个16点的sm321数字量输入模块和一个32点sm322继电器输出模块。
统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:
技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的---, 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性,在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
标准性:在选型中使用标准方法, 设备厂商标准产品。
---性:尽可能的增加异常检测, 系统的容错性,提高系统---性; 故障停机时间缩短到更小。
扩展性:在满足生产工艺的要求前提下, 扩展空间(如增加配料品种等)。
系统结构:
该系统包括现场变频设备、plc控制系统和上位配料管理系统三部分。
plc控制系统采用三菱q系列plc,采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换,以---通信速度。它负责整个系统的流程分析控制,变频器pid目标值的和实际值设置。其---包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。plc单独装箱,防止---。输入输出信号全部用继电器隔离,防止强电损坏设备。上位配料管理系统使用matrix组态软件完成,主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制,故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。
因系统中每一秤对应多个料仓电机,而每一秤只对应一台变频器,所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由plc发出,控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受plc目标值和实际值的设置。并根据pid程序自动控制相应料仓放料电机。
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