熔炼炉扒渣与搅拌
熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：
1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，---是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。
2)当炉料熔化后，要进行---的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。
3)制备合金时，必须进行搅拌作业，---合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。
4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不---，容易造成熔体换血元素不均匀。
5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要---，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。
中频熔炼炉缺点：
1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟，未普及化。
国内生产的设备的厂家有---业绩的也是凤毛麟角。
2.串联谐振中频电源的逆变器采用igbt元件,igbt元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。
3.单台大功率电源配置，当电源发生故障时，整套设备将无法进行熔炼工作，从而影响生产。
4.该套设备成本高,国内的售价偏高。
5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。
方案四: 大电源和小电源+导炉开关双供电方式:
配置说明：一台变压器对应两台中频电源，配置两台中频炉体，采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,如此交替工作。
优点：配置简单、投资小、大功率配置熔炼，保温采用小电源工作。单台变压器，可减少变压器空损。
可实现一托二设备的基本功能，一熔一保。
投资成本低。
两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件。
缺点： 换炉开关作为该套设备的关键附件，但频繁的倒换，将影响换炉开关的寿命。要注意维护。
中频熔炼炉设备的制造与应用
电炉制造商应以用户需求为出发点，提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度，在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。
1功率的自动调节。功率因数的显示和监控，并达到节能等行业准入条件的要求。
2铁液温度的监控，冷却水温度和压力的监控。
3漏炉指数的显示和监控。
4故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析，---时刻灵敏---。
5钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便，能否将作业部位做成活动的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的进出应本着维护维修方便安全牢固，不宜渗水的原则。
6中频熔炼炉设备怕水，但又离不开水，水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题，制造商应提供使用与维护方面的技术支持。
7中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵，柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以，有条件的可以配备一套单独的保安电源，以上两种停电保护措施都具备。 总之，在制造商和用户的共同努力下，让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质，在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质，推动中频电炉的发展。新炉使用时，下料时尽量避免---冲击炉底和炉墙，避免在---冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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